Составление отчета

Отчет по лабораторной работе оформляется на листах формата А4 (297х210). Титульный лист должен соответствовать титульному листу методических указаний к работам с указанием кафедры, названия работы, ее номера, фамилии, и.о. студента, группы, специальности и фамилии, и.о. преподавателя, принявшего работу.

В отчете должны быть представлены:

• описание цели работы,

• схема лабораторной установки,

• описание работы установки,

• методика проведения работы,

• полученные экспериментальные данные,

• результаты обработки опытных данных,

• выводы.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

1. До начала работы:

• убедиться в отсутствии явных повреждений лабораторной установки;

• убедиться в наличии греющего пара и воды.

2. Во время работы:

• строго руководствоваться данными указаниями;

• не прикасаться голыми руками к неизолированным металлическим поверхностям, особенно к паропроводу;

• внимательно следить за величиной давления греющего пара, не допуская его повышения сверх максимально установленного;

• не оставлять работающую установку без наблюдения;

• докладывать о всех замеченных неполадках преподавателю или учебному мастеру.

3. По окончании работы:

• закрыть вентиль 4 на линии подачи пара в теплообменник;

• по истечении некоторого времени (примерно 5 мин) закрыть вентиль 10 на линии подачи воды в теплообменник;

• сдать установку дежурному учебному мастеру (лаборанту).

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ ДОПУСКА К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

1. Какова цель данной лабораторной работы?

2. Из каких элементов состоит лабораторная установка и каково назначение каждого из них?

3. Тип теплообменника и его устройство.

4. Каков порядок выполнения лабораторной работы?

5. Какие экспериментальные данные фиксируются при выполнении работы?

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ НА ЗАЩИТЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

1. Какая разница между процессами теплоотдачи и теплопередачи?

2. В каком случае реальную цилиндрическую стенку можно считать условно плоской?

3. Какой критерий подобия является определяемым для теплообмена при вынужденной конвекции?

4. Зависит ли вид критериального уравнения для теплоотдачи без изменения агрегатного состояния при движении жидкости по прямым трубам от гидродинамического режима потока?

5. Каковы основные достоинства и недостатки водяного пара и воды как теплоносителей?

6. Основные типы теплообменников (иметь представление о конструкции, принципе работы, основных достоинствах и недостатках, уметь изобразить принципиальную схему).

7. Из каких отдельных элементов состоит кожухотрубчатый теплообменник?

8. Какие устройства для компенсации температурных удлинений используются в кожухотрубчатых теплообменниках?

9. В каких случаях могут применяться теплообменники без компенсации разности температурных удлинений?

10. Как крепятся трубы в трубной решетке теплообменника?

Библиографический список

1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1973.

2. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. – М.: Химия, 1995.

Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987.

Р а б о т а № 8

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ДВУХШНЕКОВЫХ ДОЗАТОРАХ

Развитие промышленного производства и перевод его на непрерывные технологические процессы требуют новых технических решений при дозировании материалов.

Процесс непрерывного дозирования представляет собой выдачу непрерывным потоком заданного количества материала или отдельных его компонентов с отклонениями не больше допустимых в элементах потока, соответствующих установленным промежуткам времени.

Устройства для реализации процесса непрерывного дозирования называются дозаторами непрерывного действия.

К настоящему времени разработано значительное количество дозаторов [1, 4] и непрерывное дозирование широко применяется для подачи: угля в мельницы и угольной пыли в топки [4], компонентов бетона [1], в углеподготовках коксохимических производств [3], в производстве удобрений, рудной массы и флотоагентов при водоподготовке [2] и т.д.

При использовании влажных и плохо «текучих» материалов шнековые дозаторы обеспечивают высокую работоспособность, в то время как ленточные и вибрационные дозаторы для такого типа материалов не применяются.

В общем случае сдозированный поток материала при входе в реактор должен иметь наиболее развитую внешнюю поверхность для фазового контакта, которая может быть увеличена за счет действия разбрызгивателя, устанавливаемого после дозатора, или за счет увеличения скорости ввода в реактор дозируемого компонента при заданной производительности.

Перечисленные условия успешно выполняются на установке шнековых дозаторов, но их ускоренному внедрению препятствует отсутствие обоснованных данных о точности дозирования в сопоставимых с традиционным порционным дозированием величинах.