- •Десульфурация металла
- •Основные этапы развития сталеплавильного производства
- •2. Общая характеристика сталеплавильных процессов
- •3. Основы теории окислителбной плавки
- •3.1. Питание сталеплавильной ванны кислородом
- •3.2. Реакция окисления углерода
- •3.3. Реакция окисления кремния
- •3.4. Реакция окисления марганца
- •3.5. Окисление фосфора
- •3.6. Десульфурация металла
- •3.7. Шлакообразование
- •3.8. Раскисление стали
- •3.9. Классификация марок стали
- •3.10. Маркировка сталей за рубежом
- •4. Конвертерные процессы выплавки стали
- •4.1. Общая характеристика конвертерных процессов
- •4.2. Кислородно - конвертерный процесс
- •4.2.1. Конструкция кислородного конвертера
- •4.2.2. Продувочные устройства кислородных конвертеров
- •4.2.3. Система подачи сыпучих материалов
- •4.2.4. Газоотводящий тракт
- •4.3. Технология кислородно-конвертерной плавки
- •4.3.1. Дутьевой режим кислородно-конвертерной плавки
- •4.3.2. Шлакообразовние
- •4.3.3. Плавление лома
- •5. Кислородно-конвертерные процессы с донным и комбинированным дутьем
- •5.1. Конструкция конвертера донного дутья
- •5.2. Особенности процесса выплавки стали с донным дутьем
- •6. Мартеновский процесс
- •6.1. Конструкция мартеновской печи
- •6.2. Разновидности мартеновского процесса
- •6.3. Технология мартеновской плавки
- •6.4. Интенсификация мартеновского процесса
- •6.5. Выплавка стали в двухванных печах
- •7. Внепечная обработка
- •7.1. Обработка металла вакуумом
- •7.1.1. Удаление кислорода и обезуглероживание металла
- •7.1.2. Дегазация металла
- •7.1.3. Снижение содержания неметаллических включений
- •Вакуумная дисцилляция
- •Современные способы вакуумирования стали
- •7.2. Обработка металла в ковше инертными газами
- •Устройства для подачи газа в сталь
- •Результаты обработки металла нейтральными газами
- •Варианты совершения обработки металла аргоном в ковшах
- •Аргонно – кислородная продувка
- •Обработка металла синтетическим шлаком
- •Обработка шлака в ковше твердыми шлакообразующими смесями и порошкообразными материалами
- •Дефосфорация металла
- •Десульфурация металла
- •Науглероживание, азотация и легирование стали
- •Особенности рафинирования стали кальцием, магнием и рзм
- •Введение материалов в жидкую сталь в оболочке
- •Комплексное внепечное рафинирование стали
- •Перемешивание металла в ковше
- •Отделение шлака от металла
- •Флотация и фильтрация неметаллических включений
3.9. Классификация марок стали
Единой всемирной классификации марок стали нет. В нашей стране их классифицируют по ряду признаков. В том числе:
- по назначению (конструкционные, инструментальные, стали с особыми физическими свойствами);
- по качеству (обыкновенного качества с содержанием фосфора не более 0,04% и серы не более 0,05%), качественные с содержанием серы и фосфора ниже указанных значений и высококачественные с содержанием названных элементов не более 0,02…0,03%: по степени раскисленности и по химсоставу.
По химсоставу стали подразделяют на углеродистые и легированные. В свою очередь в углеродистых выделяют три группы:
- низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,30%;
- среднеуглеродистые с содержанием углерода 0,30…0,65%;
- высокоуглеродистые с содержанием углерода 0,65…1,5%.
Углеродистые стали бывают обыкновенного качества и качественные.
Стали обыкновенного качества наиболее дешевые и получили широкое применение. Они содержат больше серы (до 0,05%) и фосфора (до 0,04%).
Эти стали обозначают буквами Ст (сталь) и цифрами 1, 2, 3, …..6. Чем больше это число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.
Стали обыкновенного, качества называют еще рядовыми. Они бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.
Стали спокойные маркируют так : Ст 1сп, Ст 2сп…Ст 6сп.
Полуспокойные Ст 1пс, Ст 2пс……Ст 5пс.
Кипящие Ст 1кп, Ст2кп, …..Ст 4кп.
В этой группе есть марка стали Ст 0, содержащая не более 0,23% углерода, содержание остальных компонентов, кроме серы и фосфора, в ней не регламентируется.
Качественные углеродистые стали выплавляют с соблюдением более строгих условий ведения плавки. Они содержат менее 0,04% S и 0,03%Р. Качественные углеродистые стали маркируют только цифрами:
08, 10, 15, 20……. 85, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процесса.
Стали марок 08 и 10 бывают спокойными и кипящими. Последние обозначают 08кп, 10кп.
Легированные конструкционные стали обозначают (маркируют) цифрами и буквами, например, 15 Х, 40 ХФА, 20 ХН2А, 18 ХГТ. Двузначное числа в начале марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы обозначают легирующий элемент, цифра за буквой указывает примерное содержание легирующего элемента в целых процентах. Отсутствие цифры за буквой указывает, что содержание элемента составляет 1 – 1,5% и менее.
Эти марки стали выплавляют как качественные и содержат не более 0,035% серы и фосфора.
Высококачественные стали содержат еще меньше вредных примесей, менее 0,025% серы и фосфора. Они обозначаются буквой А в конце маркировки.
Наличие легирующих элементов в стали обозначают буквами:
А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, К – кобальт, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Ю - алюминий, Ч – обработана редкоземельными металлами.
Наличие в стали десятых долей алюминия, титана, ванадия, бора, молибдена также указывается в маркировке.
Буква А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная;
в середине маркировки – сталь легирована азотом (16 Г 2АФ); в начале маркировки – сталь автоматная.
Например, сталь марки 20 ХНЧФА содержит 0,20% углерода, 1% хрома, 4% никеля, 0,15…0,30% ванадия; эта сталь высококачественная.
Автоматная сталь А20 содержит 0,15 – 0,25% углерода, 0,15… 0,35% кремния, 0,60…0,90% марганца, 0,08 – 15% серы (чтобы получить ломкую стружку) и не более 0,06% фосфора.
Аналогично автоматным, по назначению маркируются инструментальные стали: У8, У10, У12. (Цифры указывают содержание углерода в десятых долях процента);
шарикоподшипниковые: ШХ 9, ШХ15 (содержат около 1% углерода и хром соответственно 1 и 1,5%).
Буквой Е обозначают электротехнические стали и т. д.
Для раскисления и легирования используют соответствующие элементы как в чистом виде, так и в виде сплавов с железом.