- •Десульфурация металла
- •Основные этапы развития сталеплавильного производства
- •2. Общая характеристика сталеплавильных процессов
- •3. Основы теории окислителбной плавки
- •3.1. Питание сталеплавильной ванны кислородом
- •3.2. Реакция окисления углерода
- •3.3. Реакция окисления кремния
- •3.4. Реакция окисления марганца
- •3.5. Окисление фосфора
- •3.6. Десульфурация металла
- •3.7. Шлакообразование
- •3.8. Раскисление стали
- •3.9. Классификация марок стали
- •3.10. Маркировка сталей за рубежом
- •4. Конвертерные процессы выплавки стали
- •4.1. Общая характеристика конвертерных процессов
- •4.2. Кислородно - конвертерный процесс
- •4.2.1. Конструкция кислородного конвертера
- •4.2.2. Продувочные устройства кислородных конвертеров
- •4.2.3. Система подачи сыпучих материалов
- •4.2.4. Газоотводящий тракт
- •4.3. Технология кислородно-конвертерной плавки
- •4.3.1. Дутьевой режим кислородно-конвертерной плавки
- •4.3.2. Шлакообразовние
- •4.3.3. Плавление лома
- •5. Кислородно-конвертерные процессы с донным и комбинированным дутьем
- •5.1. Конструкция конвертера донного дутья
- •5.2. Особенности процесса выплавки стали с донным дутьем
- •6. Мартеновский процесс
- •6.1. Конструкция мартеновской печи
- •6.2. Разновидности мартеновского процесса
- •6.3. Технология мартеновской плавки
- •6.4. Интенсификация мартеновского процесса
- •6.5. Выплавка стали в двухванных печах
- •7. Внепечная обработка
- •7.1. Обработка металла вакуумом
- •7.1.1. Удаление кислорода и обезуглероживание металла
- •7.1.2. Дегазация металла
- •7.1.3. Снижение содержания неметаллических включений
- •Вакуумная дисцилляция
- •Современные способы вакуумирования стали
- •7.2. Обработка металла в ковше инертными газами
- •Устройства для подачи газа в сталь
- •Результаты обработки металла нейтральными газами
- •Варианты совершения обработки металла аргоном в ковшах
- •Аргонно – кислородная продувка
- •Обработка металла синтетическим шлаком
- •Обработка шлака в ковше твердыми шлакообразующими смесями и порошкообразными материалами
- •Дефосфорация металла
- •Десульфурация металла
- •Науглероживание, азотация и легирование стали
- •Особенности рафинирования стали кальцием, магнием и рзм
- •Введение материалов в жидкую сталь в оболочке
- •Комплексное внепечное рафинирование стали
- •Перемешивание металла в ковше
- •Отделение шлака от металла
- •Флотация и фильтрация неметаллических включений
3.10. Маркировка сталей за рубежом
Маркировка сталей в США. Обозначение государственного стандарта – ASA (American Standards Association). Ведущие организации по стандартизации: ASTM (American Society for Testing and Materials); AISI (American Iron and Steel Institute). По ASA стали маркируют цифрами, добавляя в некоторых случаях прописную букву. По ASTM конструкционные стали, за исключением коррозионностойких и жаростойких, обозначают четырехзначным числом, в котором две последние цифры – среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Марки коррозионностойких и жаростойких сталей обозначают трехзначным числом, из которых первая цифра имеет следующее значение:
2 – хромникелевые стали;
4 – хромистые стали;
5 – хроммолибденовые стал;
6 – хромникельмолибденовые стали и хроммолибденовые стали с содержанием других элементов.
Пример: сталь марки 302 – хромникелевая сталь, содержащая 17 – 19% Cr и 8 – 10% Ni.
Маркировка стали в Германии
Обозначение государственного стандарта – DIN (Deutsche Industrie-norm).
Организация по стандартизации – DNA (Deutsche Normenausshuss).
Стали маркируют двумя способами: с помощью цифр, которыми обозначают номер материала, и с помощью комбинации букв и цифр, которая обозначает марку стали.
Маркировка с помощью букв и цифр (марка стали) – при этом способе маркировки стали подразделяют на группы в зависимости от степени легирования и вида технической обработки:
Группа 1. Маркировка углеродистых неулучшаемых сталей. На первом месте в марке стали ставится заглавная буква (по способу разливки стали: U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная сталь, RR – сталь, успокоенная по специальной технологии), на втором месте ставятся буквы St (от слова «сталь»), на третьем месте двухзначное число, указывающее минимальный предел прочности (кгс/мм2), на четвертом месте – номер группы качества. По содержанию фосфора, серы, а иногда и углерода стали разделяются на три группы, обозначаемые цифрами 1, 2, 3, из которых 3-я группа имеет самое низкое содержание фосфора, серы, а также углерода. Номер группы качества отделяется от показателя минимального предела прочности дефисом. Приведенные четырехкомпонентные обозначения составляют основу марки, которая может быть дополнена перед первым обозначением буквами: Е (указание на то, что сталь выплавлена в электропечах), М – (сталь выплавлена в мартеновских печах), Y – (при выплавке стали применена продувка кислородом).
Пример: сталь марки RSt 42-2 – углеродистая неулучшаемая сталь с минимальным пределом прочности 42 кгс/мм2 2-й группы качества. Сталь MRSt 42-2N – та же сталь, мартеновская после нормализации.
Группа 2. Маркировка углеродистых качественных сталей. Сначала в марке приводится буква С, а затем двузначное число, указывающее среднее содержание углерода, умноженное на 100.
Пример: сталь С 35 – углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода 0,35%.
Маркировка стали в Японии
Обозначение государственного стандарта – JIS (Japanese Industrial Standards). Организация по стандартизации – JISC (Japanese Industrial Standards Committee).
Марки конструкционных сталей в Японии состоят из нескольких прописных букв и однозначного или двузначного числа. В зависимости от характеристик стали делятся на группы, причем каждую группу обозначают несколькими заглавными буквами.
Примеры обозначений сталей обычных групп:
1) стали марок SSxx – углеродистые рядовые стали, где хх – двузначное число, указывающее минимальный предел прочности (кгс/мм2), например SS 34;
2) стали марок SxxC – углеродистая сталь гарантированного химического состава (хх – двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента; например, в стали S20C среднее содержание углерода составляет 0,20%);
3) стали марки SUMx – автоматная сталь (х – однозначное число указывает на порядковый номер стали в группе);
4) стали марок SFxx – углеродистая сталь для поковок и т. д. в зависимости от назначения (хх – двузначное число, выражающее минимальный предел прочности, кгс/мм2, например, сталь марки SF42).