- •Десульфурация металла
- •Основные этапы развития сталеплавильного производства
- •2. Общая характеристика сталеплавильных процессов
- •3. Основы теории окислителбной плавки
- •3.1. Питание сталеплавильной ванны кислородом
- •3.2. Реакция окисления углерода
- •3.3. Реакция окисления кремния
- •3.4. Реакция окисления марганца
- •3.5. Окисление фосфора
- •3.6. Десульфурация металла
- •3.7. Шлакообразование
- •3.8. Раскисление стали
- •3.9. Классификация марок стали
- •3.10. Маркировка сталей за рубежом
- •4. Конвертерные процессы выплавки стали
- •4.1. Общая характеристика конвертерных процессов
- •4.2. Кислородно - конвертерный процесс
- •4.2.1. Конструкция кислородного конвертера
- •4.2.2. Продувочные устройства кислородных конвертеров
- •4.2.3. Система подачи сыпучих материалов
- •4.2.4. Газоотводящий тракт
- •4.3. Технология кислородно-конвертерной плавки
- •4.3.1. Дутьевой режим кислородно-конвертерной плавки
- •4.3.2. Шлакообразовние
- •4.3.3. Плавление лома
- •5. Кислородно-конвертерные процессы с донным и комбинированным дутьем
- •5.1. Конструкция конвертера донного дутья
- •5.2. Особенности процесса выплавки стали с донным дутьем
- •6. Мартеновский процесс
- •6.1. Конструкция мартеновской печи
- •6.2. Разновидности мартеновского процесса
- •6.3. Технология мартеновской плавки
- •6.4. Интенсификация мартеновского процесса
- •6.5. Выплавка стали в двухванных печах
- •7. Внепечная обработка
- •7.1. Обработка металла вакуумом
- •7.1.1. Удаление кислорода и обезуглероживание металла
- •7.1.2. Дегазация металла
- •7.1.3. Снижение содержания неметаллических включений
- •Вакуумная дисцилляция
- •Современные способы вакуумирования стали
- •7.2. Обработка металла в ковше инертными газами
- •Устройства для подачи газа в сталь
- •Результаты обработки металла нейтральными газами
- •Варианты совершения обработки металла аргоном в ковшах
- •Аргонно – кислородная продувка
- •Обработка металла синтетическим шлаком
- •Обработка шлака в ковше твердыми шлакообразующими смесями и порошкообразными материалами
- •Дефосфорация металла
- •Десульфурация металла
- •Науглероживание, азотация и легирование стали
- •Особенности рафинирования стали кальцием, магнием и рзм
- •Введение материалов в жидкую сталь в оболочке
- •Комплексное внепечное рафинирование стали
- •Перемешивание металла в ковше
- •Отделение шлака от металла
- •Флотация и фильтрация неметаллических включений
4.2.3. Система подачи сыпучих материалов
Система подачи сыпучих материалов строится с учетом значительной высоты главного здания кислородно-конвертерного цеха, текучести материалов, необходимости равномерного распределения их по всей площади ванны и локализации и улавливания образующейся пыли. В соответствии с этими условиями и требованиями систему размещают над кислородными конвертерами на высоте 30 – 50 м над уровнем пола цеха.
Подача сыпучих материалов производится системой ленточных транспортеров, расположенных в изолированной от остального цеха галерее. Для хранения текущего запаса материалов в районе каждого из конвертеров сооружают одну или две группы расходных бункеров, количество которых в группе определяется количеством наименований используемых материалов: для каждого материала имеется свой бункер. В конвертерных цехах старой постройки на каждый конвертер обычно устанавливали одну группу из четырех бункеров: для руды, извести, боксита и плавикового шпата. Вместимость бункера определяется из условия создания запаса материалов на 20 – 40 час. работы агрегата. В новых цехах сооружают по две группы бункеров, которые устанавливают с обеих сторон конвертера. Так как тракт подачи сыпучих материалов используется и для подачи ферросплавов, количество бункеров в группе может достигать 10 -12 и более штук в зависимости от сортамента выплавляемой стали и количества наименований используемых ферросплавов. Непосредственно над конвертером сооружают промежуточные бункеры, в которые до начала плавки подают взвешенные материалы.
Все операции по загрузке и взвешиванию материалов механизированы и автоматизированы.
Система состоит из трех основных узлов:
- узла подачи материалов в расходные бункеры;
- узла подачи сыпучих из расходных в промежуточные бункеры;
- узла подачи сыпучих из промежуточных бункеров в конвертер.
Эти узлы, или подсистемы, работают независимо.
Подача материала в расходные бункера осуществляется с шихтового двора ленточным транспортером с шириной ленты 800 – 1000 мм и производительностью 200 – 300 м3/ч. Над бункерами расположен реверсивный перемещающийся транспортер, на который материалы сбрасываются с основного конвейера. Реверсивный транспортер перемещается над бункерами таким образом, что его разгрузочный конец может располагаться над тем или иным бункером и заполнять его соответствующим материалом. Бункеры оборудованы указателями уровня, сигнал от которых служит командой на загрузку другого бункера или другого материала. Система исключает возможность одновременной подачи на транспортер разных материалов.
Выдача материалов из расходных бункеров в промежуточные производится с помощью питателей, через которые материалы поступают в весы – дозаторы, а из них – в промежуточный бункер.
Из промежуточного бункера в конвертер материалы поступают по телескопической течке, которая в нужное время выдвигается в камин через специальное окно.
Управление системой осуществляется автоматически или с пульта управления конвертером.