- •Десульфурация металла
- •Основные этапы развития сталеплавильного производства
- •2. Общая характеристика сталеплавильных процессов
- •3. Основы теории окислителбной плавки
- •3.1. Питание сталеплавильной ванны кислородом
- •3.2. Реакция окисления углерода
- •3.3. Реакция окисления кремния
- •3.4. Реакция окисления марганца
- •3.5. Окисление фосфора
- •3.6. Десульфурация металла
- •3.7. Шлакообразование
- •3.8. Раскисление стали
- •3.9. Классификация марок стали
- •3.10. Маркировка сталей за рубежом
- •4. Конвертерные процессы выплавки стали
- •4.1. Общая характеристика конвертерных процессов
- •4.2. Кислородно - конвертерный процесс
- •4.2.1. Конструкция кислородного конвертера
- •4.2.2. Продувочные устройства кислородных конвертеров
- •4.2.3. Система подачи сыпучих материалов
- •4.2.4. Газоотводящий тракт
- •4.3. Технология кислородно-конвертерной плавки
- •4.3.1. Дутьевой режим кислородно-конвертерной плавки
- •4.3.2. Шлакообразовние
- •4.3.3. Плавление лома
- •5. Кислородно-конвертерные процессы с донным и комбинированным дутьем
- •5.1. Конструкция конвертера донного дутья
- •5.2. Особенности процесса выплавки стали с донным дутьем
- •6. Мартеновский процесс
- •6.1. Конструкция мартеновской печи
- •6.2. Разновидности мартеновского процесса
- •6.3. Технология мартеновской плавки
- •6.4. Интенсификация мартеновского процесса
- •6.5. Выплавка стали в двухванных печах
- •7. Внепечная обработка
- •7.1. Обработка металла вакуумом
- •7.1.1. Удаление кислорода и обезуглероживание металла
- •7.1.2. Дегазация металла
- •7.1.3. Снижение содержания неметаллических включений
- •Вакуумная дисцилляция
- •Современные способы вакуумирования стали
- •7.2. Обработка металла в ковше инертными газами
- •Устройства для подачи газа в сталь
- •Результаты обработки металла нейтральными газами
- •Варианты совершения обработки металла аргоном в ковшах
- •Аргонно – кислородная продувка
- •Обработка металла синтетическим шлаком
- •Обработка шлака в ковше твердыми шлакообразующими смесями и порошкообразными материалами
- •Дефосфорация металла
- •Десульфурация металла
- •Науглероживание, азотация и легирование стали
- •Особенности рафинирования стали кальцием, магнием и рзм
- •Введение материалов в жидкую сталь в оболочке
- •Комплексное внепечное рафинирование стали
- •Перемешивание металла в ковше
- •Отделение шлака от металла
- •Флотация и фильтрация неметаллических включений
4.3.1. Дутьевой режим кислородно-конвертерной плавки
Под этим термином понимают совокупность следующих факторов: конструкция фурмы, ее положение относительно металлической ванны, интенсивность продувки.
Кислородная фурма обычно выполняется из трех цельнотянутых труб, концентрически входящих одна в другую. По центральной трубе подается кислород, две другие служат для подвода и отвода охлаждающей воды. Фурма заканчивается головкой (наконечником), выполненной из меди или сплавов на ее основе. Вначале фурмы были односопловые, сейчас повсеместно применяют многосопловые фурмы. Идея заключается в том, чтобы рассредоточить подачу дутья и добиться более равномерного выделения газов (СО, СО2) из ванны конвертера.
Применяются фурмы с соплами Лаваля, обеспечивающие сверхзвуковые скорости истечения газа и максимальную кинетическую энергию струи. Обычно скорость истечения из такого сопла кислорода составляет 450 – 550 м/сек.
Положение фурмы относительно жидкой ванны по ходу продувки, как правило, меняется. В начале продувки фурма поднята над ванной. При этом, в зависимости от высоты подъема фурмы и давления кислорода, реакционная зона может представлять собой лунку (кратер) или полость, заполненную газообразным кислородом и каплями металла (рис.4.7).
Рис. 4.7. – Схема взаимодействия газовой струи с жидкостью:
а – открытая лунка со стабильной поверхностью; б – открытая лунка с выносом брызг жидкости; в – глубокая проникновение струи в жидкость; г – продувка во вспененной ванне .
В первом случае движение жидкости вызывается только действием отраженной струи.
По мере опускания фурмы на стенках кратера образуются волны, затем нарушается сплошность жидкости, струя внедряется в металл и дробится сама, так, что реакционная зона состоит из пузырей газа, капель металла, а в начальном участке она представляет собой участок непосредственного контакта газообразной струи и металла. Значительная часть кислорода в этом случае теряется с отраженной струей.
И, наконец, продувка заглубленной струей. В этом случае нет отраженной газовой струи, а реакционная зона представляет собой полость внутри металлической ванны с окружающими ее газовыми пузырями.
Характерными для конвертерного процесса являются положения фурмы в и г . При этом надо учитывать, что одновременно с изменением положения фурмы относительно уровня спокойной ванны происходит вспенивание ванны и повышение фактического уровня металла в конвертере.
Располагая первичную реакционную зону в верхней части ванны, мы обеспечиваем интенсивное поступление оксидов железа в шлак. Изменяя положение фурмы и давление дутья можно легко в широких пределах регулировать положение первичной реакционной зоны и содержание оксидов железа в шлаке.
На практике в начале продувки фурму располагают на расстоянии 2,5…4,0 м от уровня спокойной ванны, затем ее упускают на 2…3 м.
Давление обычно походу продувки поддерживают постоянным: в кислородопроводе 1,5…2 МПа, а непосредственно перед фурмой не ниже 1,2 МПа. Это обеспечивает проведение продувки с интенсивностью 2,5…4 м3/т мин. Значение интенсивности зависит от конструкции фурмы и размеров конвертера. Агрегаты вместимостью 350…400 т оснащены многосопловыми фурмами, что позволяет вести продувку с интенсивностью 5…7 м3/т мин. Длительность продувки практически не зависит от вместимости конвертера и составляет в среднем 12 мин.