Лекції конспект

Практична робота № 11

Організація процесів праці

Мета: оволодіти сучасними методами та прийомами організації праці на промисловому підприємстві.

Теоретична частина

Процес праці — сукупність методів і засобів впливу людини на предмет праці за допомогою знаряддя праці або впливу знаряддя праці, що використовується людиною на предмет праці, з метою випуску матеріального або нематеріального продукту, що протікає у визначених природних або неприродних умовах. Процес праці є завершуючим етапом творчого процесу. Менеджерам усіх рангів і спеціалістам, які розробляють виробничі, технологічні, управлінські та інші процеси, слід дотримуватися принципу пропорційності щодо якості, кількості ресурсів та строків виконання робіт у ході виробничого процесу.

Сукупність методів і засобів впливу людини — це сума взаємопов’язаних засобів та прийомів теоретичних досліджень або практичного здійснення будь-чого у якій-небудь галузі діяльності. Наприклад, методи аналізу та синтезу, моделювання, узагальнення у теоретичних дослідженнях, прийоми індукції та ін.

Як предмет праці, наприклад, у дослідника можуть виступати теоретичні положення, наукові принципи, досвід, проблема, методика та ін.

Знаряддям праці у дослідника може бути, наприклад, комп’ютер, програма, бази даних, експериментальне обладнання та ін.

Матеріальний продукт діяльності дослідника дорівнює нулю. Результат праці формується у вигляді нового методу, принципу, винаходу та ін., що належить до нематеріальних продуктів (активів).

Загальні етапи процесу праці:

1)аналіз ситуації (проблеми, план робіт, програми та ін.);

2)уявлення щодо технології виконання роботи, можливих впливів факторів зовнішнього середовища, прогнозування результатів процесу;

3)підготовка робочого місця та забезпечення його всім необхідним (матеріальними ресурсами, робочою силою, інформацією, технологією та ін.);

4)виконання роботи — безпосередній процес праці;

82

5)оформлення результатів праці;

6)здача або впровадження (реалізація) роботи;

7)стимулювання кращих результатів праці (табл. 11).

83

Організація процесу праці полягає у стикуванні у просторі та часі, за кількостю і якістю предметів праці, знаряддя праці і живої праці. При цьому організатори, технологи, економісти повинні відповісти на питання: що виробляється, за якими параметрами, хто виробляє, де, коли, з якими результатами відбудеться процес праці.

Практична частина

Практичні завдання

Задача 1. У плановому періоді цех передбачає випустити продукції на 5,6 млн. грн. і при цьому збільшити виробку на одного робітника на рік з 70 000 грн. до 74 000 грн.

Визначити, на скільки чоловік можна скоротити робітників.

Задача 2. У перспективному плані підвищення конкурентоспроможності підприємства намічено провести у наступні п’ять років комплекс заходів, які дозволять підвищити продуктивність праці на 40%. За рахунок впровадження нової техніки передбачається підвищити продуктивність праці робітників на 30%, тоді як удосконалення організації праці дозволить знизити втрати робочого часу з 10 до 4%.

На скільки працівників необхідно скоротити відносну чисельність управлінського та обслуговуючого персоналу з тим, щоб забезпечити заплановане зростання продуктивності праці на підприємстві?

Задача3.На підприємстві у наступному році передбачається збільшити обсяг продукції, що випускається, з 43 000 тис. грн. до 46 415 тис. грн.; чисельність основних робітників — з 430 до 450 чол., допоміжних робітників — з 400 до 440 чол., адміністративно-управлінського персоналу — зі 180 до 185 чол.

84

Визначити зміну технологічної трудомісткості продукції, повної трудомісткості продукції, продуктивності праці.

Задача 4. У зв’язку з передбачуваним збільшенням обсягу виробництва у плановому періоді передбачається збільшити чисельність працюючих на підприємстві на 2%.

Розрахувати потребу в нових робітниках, якщо у звітному році середньоспискова чисельність персоналу склала 8765 чол., на кінець року очікується її збільшення до 8890 чол., величина природного збитку складає 5% від середньоспискової чисельності.

Задача5.Розрахунки показали, що у майбутньому році технологічна трудомісткість виробничої програми цеху складе 300 000 нормо-годин.

Розрахувати планову чисельність робітників, якщо фонд робочого часу одного робітника складає 1800 год, а передбачуване виконання норм — 120%.

Задача 6. Розрахувати зміну періоду виконання норм виробки у цеху, якщо трудомісткість продукції була знижена на 10%, годинна виробка підвищилась на 14%, норми виробки на початок періоду виконувалися на 115%.

Задача 7. Розрахувати зміну тривалості роботи за зміну і кількість відроблених днів на рік, якщо годинна виробка підвищилась на 8%, денна — на 6%, річна — на 7%. У базисному періоді середня фактична тривалість зміни склала 7,95 г, а кількість явочних днів — 230.

Задача 8. Планом реконструкції виробництва і виходу підприємства з кризового стану намічено на найближчі п’ять років збільшити випуск продукції на 40%. При цьому 95% приросту повинно бути одержано за рахунок підвищення продуктивності праці.

Розрахувати можливість збільшення за цих умов чисельності персоналу, якщо у базисному році на підприємстві працювало 2000 чоловік.

Задача 9. При аналізі виконання плану з праці з’ясувалося, що у минулому році ряд намічених заходів не були здійснені: не проводилася модернізація обладнання, яка дозволила б звільнити 19 робітників; новий технологічний процес (зі звільненням 36 робітників) був впроваджений не з березня, а з серпня. Окрім того, втрати робочого часу перевищили планові показники на 40 000 чол.

85

Розрахувати, яким чином за цих умов знизилася продуктивність праці, якщо у звітному періоді на підприємстві працювало 8000 чол., а баланс робочого часу одного робітника склав 1820 год на рік.

Задача 10. У звітному періоді продуктивність праці робітників підвищилась на 4%, а у розрахунку на всіх працівників — на 5%.

Розрахувати зміну структури персоналу, якщо у базисному періоді питома вага робітників у загальній чисельності персоналу складала 0,78.

Задача 11. Визначити необхідну чисельність промислово-вироб- ничого персоналу у періоді, що планується, якщо технологічна трудомісткість знизиться на 220 000 нормо-годин. У базисному періоді технологічна трудомісткість склала 1 млн. нормо-годин, норми виконувалися на 130%. Річний фонд робочого часу — 1900 год, питома вага основних робітників у загальній чисельності промислово-ви- робничого персоналу — 52%.

Задача 12. Розрахунки показують, що у наступному році технологічна трудомісткість виробничої програми складе 300 000 нормо-годин.

Визначити планову чисельність робітників, якщо фонд робочого часу одного робітника складає 1800 год, передбачуване виконання норм — 120%.

Питання для самоконтролю

1.Розкрийте поняття процесу праці.

2.Наведіть класифікацію процесу праці.

3.Назвіть види процесів праці.

4.Охарактеризуйте мету процесів праці.

5.Визначте місце процесу праці у виробничій структурі.

6.Охарактеризуйте періодичність виконання робіт у фармацевтичному виробництві.

7.Охарактеризуйте процеси праці у сфері обслуговування юридичних і фізичних осіб.

86

Практична робота № 12

Організація технічної підготовки виробництва

Мета: вивчити зміст і завдання технічної підготовки виробництва й ознайомитися з методикою розрахунку показників, які характеризують рівень технічної підготовки виробництва.

Теоретична частина

Технічнапідготовкавиробництва(ТПв)— сукупність взаємозалеж-

них процесів, які забезпечують конструкторську і технологічну готовність підприємства до випуску нового виробу визначного рівня якості при встановлених термінах, обсязі випуску і витратах.

Мета ТПВ — вибір вихідних матеріалів, найкращих прийомів і методів виготовлення продукції; оснащення виробничого процесу необхідними предметами праці.

Основні завдання технічної підготовки виробництва:

•забезпечення безперервного ведення науково-технічних розробок на підприємстві, які дозволяють збільшити обсяг випуску продукції

ізменшити витрати на її виробництво;

•скорочення тривалості виробничого циклу, зниження трудомісткості і собівартості продукції;

•створення передумов для ритмічної і рентабельної роботи підприємства.

Види технічної підготовки виробництва:

– конструкторська;

– технологічна;

– організаційно-економічна.

Технологічна підготовка пов’язана з конструкторською. Конструкторська підготовка включає розробку, конструкцію об-

ладнання, у т. ч. нестандартного; засобів автоматичного контролю і регулювання процесів, технологічного оснащення.

Організаційно-економічна підготовка — це здійснення робіт щодо забезпечення промислового виробництва кадрами, сировиною, усіма видами енергії; установлення порядку технічного обслуговування виробництва; визначення системи планування, обліку та контролю.

87

Норма витрат матеріальних ресурсів — величина, що визначає максимально припустимий рівень витрат сировини і матеріалів на виробництво одиниці продукції.

Склад і структура норми

I елемент — корисна витрата матеріалу на одиницю готової продукції без урахування втрат і відходів;

II елемент — технологічні відходи та втрати, що виникають при виготовленні продукції;

III елемент — інші техніко-організаційні відходи та втрати, що не пов’язані безпосередньо з технологічним процесом.

Показники технічної підготовки виробництва

1. Тривалість кожного етапу технічної підготовки виробництва (Тер):

де Qер — обсяг робіт на певному етапі, годин;

р — кількість працівників, які зайняті виконанням робіт, чол.; Квн — коефіцієнт виконання норм; Тд — час скорочення тривалості робіт за рахунок сполучення

двох суміжних робіт.

2. Ступінь використання матеріалу при виготовленні виробів:

Kвм = QQд ,

в

де Квм — коефіцієнт використання матеріалу; Qд — маса (вага) виробів певної конструкції; Qв — норма витрати матеріалу на виріб.

Чим ближче Квм до одиниці, тим економічнішою є конструкція.

3. Кількість додаткової продукції Nдоп, що може бути виготовлена завдяки скороченню часу технічної підготовки виробництва:

Nдоп = Tпл −2Tпр Nдн,

де Tпл, Tпр — плановий і прискорений терміни технічної підготовки виробництва нового виробу, відповідно, дні;

Nдн — випуск продукції в день за планом.

4. Коефіцієнт уніфікації конструкції (Ку ):

88

де Nс — кількість найменувань стандартизованих деталей;

Nсп — кількість найменувань спадкоємних деталей, що використовувалися в раніше виготовлених конструкціях і забезпечені технічною документацією та оснащенням;

Nзаг — загальна кількість найменувань деталей конструкції.

5. Коефіцієнт конструктивної повторюваності (Кпов):

Kпов = NNд ,

заг

де Nд — загальна кількість деталей і конструкцій, шт.

Чим вище коефіцієнт конструктивної повторюваності, тим менше обсяг робіт з технічної підготовки виробництва.

6. Коефіцієнт стандартизації виробів (Кст):

Kст = QстандQ ,

де Qстанд — кількість стандартних виробів; Q — загальна кількість виробів.

Практична частина

Практичні завдання

Задача 1. Підприємство придбало новий напівавтомат вартістю 38 520 грн. Щороку він випускатиме 50 000 виробів, ціна одного виробу — 2,2 грн. Поточні витрати на виготовлення виробу становлять 1,9 грн. Нормативний термін служби напівавтомата — 5 років.

Розрахувати економічний ефект від використання у виробництві напівавтомата.

Задача 2. Визначати розмір додаткової продукції, яка буде випущена підприємством у результаті застосування прискорених методів технічної підготовки виробництва, якщо період освоєння нового виробу скорочується з 18 до 15 місяців.

Плановий випуск виробів після освоєння становитиме 6000 шт./рік.

Задача3.У результаті модернізації й удосконалення технологічних процесів виготовлення виробу його собівартість змінюється за окремими елементами, вихідні дані наведені в табл. 12.

89

Сума умовно-постійних витрат по цеху складає 65 млн. грош. од. на рік.

Випуск виробів збільшується з 3000 до 6000 шт. на рік. Визначити річну економію поточних витрат на підготовку ви-

робництва.

Задача 4. Визначити тривалість технічної підготовки виробництва і коефіцієнт паралельності (табл. 13).

Середній коефіцієнт оснащення — 2,1.

Кількість найменувань оригінальних деталей — 150.

Задача 5. Технічна підготовка виробництва нового виробу включає такі головні етапи виконання роботи із середньою тривалістю:

–розробка технічної документації — 80 днів;

–проектування технологічного процесу і технічне нормування — 90 днів;

–конструювання спеціального оснащення — 120 днів;

–виготовлення спеціального оснащення — 150 днів.

Роботи виконуються паралельно-послідовно із суміщенням у 10 днів.

90