Лекції конспект

Види руху предметів праці

1. Послідовний рух предметів праці характеризується тим, що об-

робка виробів проводиться послідовно, тобто наступна операція починається після закінчення попередньої. Тривалість послідовного руху предметів праці (Тпослід) розраховується за формулою:

m

Tпослід = n∑tшт, i=1

де tшт — витрати часу на обробку одиниці продукції на кожній операції;

n — кількість одиниць продукції у партії.

2. Паралельний рух предметів праці характеризується одночас-

ною обробкою виробу на всіх операціях. Його тривалість (Тпар) обчислюється так:

m

Tпар = ∑tшт + tшттр (n −1),

1

де tшттр — тривалість найбільш трудомісткої операції.

3. Паралельно-послідовний рух предметів праці передбачає частко-

ве сполучення часу виконання суміжних операцій, при якому вся партія виробів, що виготовляється, проходить через кожну операцію без будь-яких перерв. Це комбінований вид руху, тривалість якого (Тпп) визначається таким чином:

m−1

Tпп =Tпослід −(n −1)∑tшткор, i=1

де tшткор — найменш трудомістка операція.

Основні фактори скорочення тривалості виробничого процесу

•спрощення кінематичної схеми виробу, його конструкції;

•удосконалення технологічних процесів виготовлення виробу;

•уніфікація і стандартизація складових частин виробу, елементів технологічних процесів, обладнання, оснащення, організації виробництва;

•аналіз і дотримання принципів раціональної організації виробничих процесів — пропорційності, паралельності, безперервності, прямоточності, ритмічності тощо;

31

•механізація й автоматизація обліку часу, контрольних і транс- портно-складських операцій;

•скорочення межопераційних перерв.

Практична частина

Тестові завдання

Виберіть правильні відповіді

1.Виробничий цикл — це:

а) час, протягом якого предмет праці проходить усі стадії

обробки; б) час, протягом якого предмет праці проходить усі стадії від

початку обробки до перетворення його у готовий продукт; в) процес, завдяки якому люди, пов’язані виробничими відно-

синами, використвуючи засоби виробництва, створюють матеріальні блага, необхідні для розвитку суспільства.

2.Виробничий цикл включає:

а) робочий період; б) час зупинок; в) час перерв;

г) час планово-попереджувальних ремонтів.

3.Недоліком послідовного виду руху матеріальних ресурсів є:

а) збільшення тривалості циклу; б) збільшення витрат праці; в) збільшення витрат матеріалів.

4.Основні напрямки скорочення виробничого циклу:

а) удосконалення техніки і технології; б) удосконалення організації виробництва і праці;

в) скорочення часу допоміжних процесів; г) чітка організація планово-попереджувальних ремонтів.

5.Час допоміжних операцій складається з:

а) часу здійснення транспортних операцій; б) часу простою; в) часу обслуговування обладнання;

г) часу на проведення контрольних і транспортних операцій; д) часу технологічних операцій.

32

6.Загальний час перерв розраховується за формулою:

а) Тпт + Тпр + Тпн + Тп. от; б) Тпт +Тпр + Ттр; в) Тпр + Тпп + Тп. от;

г) Тпт + Тпр + Тп. от + Тк;

де Тпт — час технологічно необхідних перерв; Тпр —перерви, пов’язані з режимом роботи; Тпн — час пролежування напівфабрикатів;

Тп.от —час перерв з організаційно-технічних причин; Тв. тр. —час здійснення транспортних операцій; Твк —час проведення контрольних операцій.

7.Міжопераційні перерви складаються з:

а) часу очікування; б) вихідних днів;

в) часу обідньої перерви; г) часуочікування,комплектування,формуванняпартійпродукції; д) часу перерв між змінами.

8.Розрізняють такі види руху предметів праці:

а) паралельний; б) послідовний; в) комбінований;

г) паралельно-послідовний; д) прямоточний.

9.Паралельний вид руху характеризується:

а) обробкою виробів одночасно на всіх операціях; б) послідовною обробкою виробів, причому наступна операція

починається після закінчення попередньої; в) частковим зміщенням часу виконання зміжних операцій.

10. Тривалість циклу при параллельно-послідовному виді руху визнається за формулою

m−1

а) Тпослід – ∑tшткор; i=1

m−1

б) Тпослід + (n – 1) ∑tшткор;

i=1

33

m−1

в) Тпослід – (n – 1) ∑tшткор;

i=1

де tшткор — тривалість найменш трудомісткої операції; n — кількість одиниць продукції;

m — число операцій;

Т послід — тривалість циклу виготовлення партії при послідовному виді руху.

Практичні завдання

Задача 1. При паралельно-послідовному виді руху виробів трудоміскість однієї з операцій скорочується у два рази, що приводить до скорочення технологічного циклу.

Визначити номер цієї операції і час скорочення технологічного циклу при виготовленні 10 виробів та їх поштучній передачі, якщо на кожній операції використовується один верстат. Трудомісткість операції відповідно дорівнює 3, 6, 4, 2, 1 хв/шт.

Задача 2. Партія виробів у кількості 500 штук проходить обробку на 4 операціях, трудомісткість яких 7, 12, 10, 14 хв відповідно.

Визначити тривалість операційного циклу виготовлення партії виробів при послідовному та паралельному видах руху.

Встановити коефіцієнт паралельності виконання операцій при різних видах руху.

Задача 3. Розрахувати тривалість виробничого циклу при послідовному, паралельному та послідовно-паралельному русі напівфабрикатів у процесі виробництва, використовуючи наступні дані: кількість одиниць продукції у партії — 3; кількість операцій — 4; тривалість першої операції — 5 хв, другої операції — 6 хв, третьої операції — 3 хв, четвертої операції — 4 хв.

Задача 4. Кількість одиниць продукції у партії — 6. Кількість операцій — 5. Тривалість першої операції — 2 хв, другої операції — 1 хв, третьої операції — 4 хв, четвертої операції — 1,5 хв, п’ятої операції — 3 хв.

Розрахувати тривалість виробничого циклу при послідовному, паралельному та паралельно-послідовному русі напівфабрикатів у процесі виробництва.

34

Задача 5. Партія виробів обсягом 18 шт. обробляється при пара- лельно-послідовному виді руху. Технологічний процес обробки складається з п’яти операцій, трудоміскість яких — 3; 6; 12; 4; 8 хв відповідно.

Розрахувати тривалість операційного циклу обробки партії виробів при поштучній їх предачі з операції на операцію.

Визначити зміну тривалості операційного циклу, якщо передача деталей буде здійснюватися партіями по 6 шт.

Задача 6. Розрахувати тривалість технологічного циклу виробництва продукту та кількість основного обладнання, необхідного для реалізації процесу виробництва нітрату барію.

Виробничий процес одержання нітрату барію періодичний і складається з чотирнадцяти послідовних операцій. Кількість завантажень у розжарювальній печі протягом доби — 3. На підставі переліку технологічних і допоміжних операцій, а також часу протікання кожної з них розрахувати тривалість виробничого циклу.

В апаратурному оформленні процесу одержання нітрату барію періодично працює лише відбудована піч. Указати, яким чином можна розрахувати витрати з переведення означеного періодичного виробництва на безупинний режим і як це вплине на тривалість виробничого циклу.

Визначити вплив скорочення тривалості виробничого циклу на потужність виробництва (річний випуск) нітрату барію.

Обґрунтувати можливість використання паралельного руху предметів праці поряд з послідовним, якщо потужність виробництва сягає 10 тис. т за рік, пропускна здатність процесу випалу — 2,8 т/год, реакторного — 1,2 т/год, випарного — 4,5 т/год. Годинна продуктивність печі, реактора та випарного апарата складає 1,2 т/год кожного (табл. 5).

Визначити можливість паралельного руху сировини у цьому процесі.

35

З а к і н ч е н н я т а б л. 5

Рекомендації до виконання завдання

1.На першому етапі слід визначити відсутню допоміжну операцію.

2.На другому етапі доцільно розрахувати тривалість виробничого циклу, підсумувати тривалість операцій, що безпосередньо відносяться до виробництва барію (це тривалість технологічного процесу

звипускунітратубарію)ізурахуваннямутилізаціївідходу(цетривалість виробничого процесу нітрату барію).

3.На третьому етапі необхідно визначити кількість необхідних реакторів. Кількість одиниць обладнання за стадіями розраховується шляхом визначення співвідношення пропускної здатності за продуктивністю кожного виду обладнання з урахуванням потужності виробничого процесу.

4.Наприкінці слід написати формулу для визначення економічної доцільності інвестицій на придбання нової техніки.

Задача 7. Процес хімічного міднення друкарських плат складається з технологічних операцій, що наведені у табл. 6.

36

Відстань між ваннами — 1 м, час переходів — 0,5 хв. Термін приготування розчинів на кожну операцію (знежирення, сенсибілізація, активування та міднення) — 16 хв. Розчини використовуються протягом 50 циклів. Тривалість заливання розчинів — 2 хв, доставка

івивантаження деталей у сушильну шафу — 1 хв, контроль процесу за цикл — 1 хв, контроль деталей ВТК — 3 хв за цикл. За цикл виготовляється 10 деталей. Тривалість операцій доставки деталей

іреагентів — по 8 хв кожна.

Визначити склад виробничого циклу, час виконання всіх операцій, тривалість виробничого циклу з урахуванням паралельного виконання операцій.

Задача 8. Прес-форма для пресування пластмасових втулок складається з верхньої частини групового блоку зі змінними вкладишами (вузол В1), з верхньої частини (вузол В2), що кріпиться до підвісної траверси, і нижньої частини (вузол В3), що знаходиться на стовбурі пресу.

Вузли збираються з підвузлів: В11 — змінний вкладиш, що складається з пуансона та матриці зі завантажувальною камерою; В21 — обігрівальна плита; В22 — обойма з притисками; В — підставка з обігрівальною плитою та хвостовиками.

Підвузли, у свою чергу, включають комплекти: В111 — перехідні вставки, штовхальники, змінні вкладиші; В211 — комплект нагрівачів, плита; В221 — обойми, перехідні вставки, притискувачі, кріплення; В311 — підкладна плита, опора, підставка з обігрівальними елементами; В312 — хвостовики, комплект штовхальників, обойми.

37

Збирання прес-форми повинно бути закінчене до 26 числа поточного місяця. Кількість і тривалість операцій за кожною складовою одиниці наведено в табл. 7.

Побудувати графік процесу збирання прес-форми.

Визначити момент початку та закінчення складання за кожною складовою одиницею при безупинному процесі.

Визначити цикл збирання прес-форми, якщо всі складові процеси мають послідовне сполучення операцій при паралельному виробництві.

Задача 9. Визначити тривалість технологічного процесу обробки партії деталей з чотирьох штук при послідовному, паралельному і пара- лельно-послідовному з’єднанні операцій.

Побудувати графік процесу обробки, якщо тривалість виконання операцій за часом становить: перша — 8 хв, друга — 4 хв, третя — 3 хв, четверта — 10 хв, п’ята — 5 хв, шоста — 6 хв.

При розрахунках слід мати на увазі, що кожна технологічна операція виконується на окремому металообробному верстаті.

38

Задача 10. Обчислити загальну тривалість виробничого циклу обробки деталей за умови послідовного поєднання операцій на підставі таких вихідних даних:

1)коефіцієнт календарності часу (співвідношення календарних

іробочих днів у певному періоді часу) —1,4;

2)партія деталей, що обробляються, — 15 шт.;

3)норма часу обробки деталей за операціями: перша — 6 хв, друга — 4 хв, третя — 7 хв, четверта — 3 хв, п’ята — 8 хв;

4)кількість верстатів (робочих місць) за операціями: перша і друга — по одному; інші — по два;

5)середній міжопераційний час перерв — 2 хв;

6)режим роботи обладнання — двозмінний, тривалість робочої зміни — 8 год;

7)тривалість природних процесів — 30 хв.

Задача 11. На одній з виробничих дільниць механічного цеху виготовляються деталі партіями по 30 шт. кожна. Застосовується послідовний спосіб з’єднання технологічних операцій. Тривалість міжопераційних перерв — 10 хв. Норма часу на виконання окремих операцій складає: перша — 2 хв, друга — 5 хв; третя — 12 хв; четверта — 8 хв. При цьому четверта операція виконується на двох верстатах. Встановлений режим роботи дорівнює двом змінам по 8 годин кожна.

Визначити коефіцієнт тривалості технологічного і виробничого циклів обробки деталей, якщо з метою поліпшення якості виробництва першу операцію поділять на дві однакової тривалості — по одній хвилині кожна.

Питання для самоконтролю

1.Охарактеризуйте поняття виробничого процесу.

2.Розкрийте сутність організації виробничого процесу.

3.Яким чином визначається тривалість виробничого циклу?

4.Назвіть види руху предметів праці.

5.Визначте основні параметри потокового виробництва.

6.Яким чином визначається робочий період виготовлення предметів праці?

39

Практична робота № 5

Методи організації виробничих процесів

Мета: вивчити процеси, типи та принципові методи організації виробництва, засвоїти способи та основні мотиви досягнення головної мети підприємства — повного та своєчасного задоволення потреб споживачів.

Теоретична частина

Метод організації виробництва — це сукупність прийомів та за-

собів реалізації виробничого процесу.

Основні характеристики виробничого процесу:

–взаємозв’язок послідовності виконання операцій технологічного процесу з порядком розміщення обладнання;

–ступінь безперервності виробничого процесу.

Існують три принципові методи організації виробництва:

•непотоковий (поопераційний);

•потоковий;

•автоматизований.

Непотоковий метод організації виробництва застосовується в ос-

новному в одиничному та малосерійному виробництві. Його основні ознаки:

–виробниче обладнання групується за ознакою роботи (процесу), яка виконується;

–технологічне обладнання в основному універсальне. Для обробки особливо важливих деталей застосовуються спеціальні станки, наприклад, поздовжньо-стругальні, карусельні;

–між групами технологічного обладнання, як правило, розташовуються проміжні склади та робочі місця контролерів відділу технічного контролю (ВТК);

–деталі у процесі виготовлення переміщуються з однієї операції на іншу складними маршрутами, тому у технологічному процесі виникають тривалі перерви через очікування на проміжних складах та на робочих місцях контролерів.

40