- •1.Предмет и задачи курса.
- •2. Законодательные акты рб, регулирующие создание и деятельность предприятий.
- •3. Предприятие и его производственная структура.
- •4.Типы производства и их характеристика.
- •5.Методы организации производства.
- •6.Основные эл-ты произ-го процесса и их характеристика.
- •7.Организационные параметры и пропорции в производстве.
- •8.Принципы организации производства.
- •9.Классификация организационных форм производства.
- •10.Непрерывные и прерывные системы организации производства (поточные и партионные методы).
- •11.Конвейер, его сущность и характеристики.
- •12.Специализированный конвейер поток (скп): сущ-ть, этапы расчета.
- •13.Расчет числа исполнителей на операциях, загрузка, потери вр.
- •14.Организационно-технические расчеты транспортеров и распределение работы между исполнителями.
- •15.Условия работы исполнителей, смещение изделий на конвейере.
- •16.Длительность производственного цикла и объема незавершенного производства.
- •17. Расчет технико-экономических показателей производства.
- •18. Классификация организационных форм многоассортиментного производства продукции.
- •19.Учет количества и качества работы на конвейере.
- •20. Параметры одновременных многоассортиментных конвейерных потоков (омкп).
- •21. Равномерная загрузка исполнителей на операциях омкп.
- •22. Определение условий работы исполнителей в омкп.
- •23. Сущность и этапы орграсчета омкп.
- •24. Сущность и этапы орграсчета пмкп.
- •25. Организация переключения пмкп и графика функционирования поток
- •26. Социальные и психологические аспекты потоков со свободным темпом выпуска продукции.
- •27. Классификация потоков со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей.
- •28. Сущность и этапы орграсчета потоков типа доо (диспетчер-операция-операция).
- •29. Сущность и этапы орграсчета потоковтипа дод (диспетчер-операция-диспетчер).
- •30.Агрегатно-групповые потоки и особенности их расчета.
- •31.Потоки малых серий (пмс) и режим работы д о о, д о д.
- •32. Сущность синхронизации мелкоинтервальных технологических операций.
- •33. Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве.
- •34. Координация производственных процессов во времени, сущность, способы.
- •35. Методика координации процессов производства способом интервалов.
- •36. Координация способами заделов, перерывов.
- •37. Организационные формы многостаночной работы в производстве.
- •38. Организация управления качеством продукции.
- •39. Организация выпуска ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
- •41.Диспетчирование и регулирование производства.
- •42. Организация технической подготовки производства.
- •43. Организация ремонтного и энергосилового хозяйства.
- •44. Организация транспортного и складского хозяйства.
27. Классификация потоков со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей.
-потоки, функционирующие в режиме диспетчер- операция- операция(ДОО). Они оснащены горизонтально-замкнутыми полуавтоматическими и автоматическими распределительными транспортерами.
-потоки, функционирующие в режиме ДОД диспетчер- операция – диспетчер), оснащаются вертикально-замкнутыми автоматическими и полуавтоматическими распределительными транспортерами.
-потоки, функционирующие в режиме отключающихся -движущихся площадок (ОДП), оснащаются горизонтально-замкнутыми многоярусными транспортерами с каретками на каждом ярусе
Комбинированные формы организации потоков:
-сочетающие признаки конвейеров и вышеуказанных типов;
-используют либо линейно-последовательное, либо групповое распределение оборудования;
-агрегатно-групповые потоки, включающие агрегированные группырабочих мест, объединенных в единый агрегатный поток;
-сквозные потоки, включающие все стадии изготовленияпродукта;
-потоки, не использующие транспортирующих машин.
28. Сущность и этапы орграсчета потоков типа доо (диспетчер-операция-операция).
1.Определяется такт потока.
T = Пф / Рсм × b,
где ТФ – период функционирования потока в течение смены;
Рсм-сменное задание потоку;
b – величина транспортируемой партии. 2. Определяется длина цепи транспортирующего устройства:
LЦ= 2LП= π × DЗВ, где LП-погонная длина потока;
DЗВ - диаметр направляющих звездочек транспортирующего устройства(м);
3. Определяется путь, совершаемый контейером с партией изделий на транспортирующем устройстве за полный цикл обработки:
S = Lц (φ+1), где φ-количество пересечения условий линии запуска.
4.Определяется скорость транспортирования изделий (υ):
υ = 3 × l × (φ+1) / T
где l-расстояние между центрами смежных площадок транспортера;
5. Определяется время пребывания изделия на транс-ем устройстве:
TT = S / υ
6.определяется общее кол-во трансп-ых партий в потоке
НП п = (TT/ τ) + 2КР, где КР –кол-во рабочих мест в потоке
7.Определяется периодичность запуска контейнеров в поток
N з = ( τ × υ) / l
8.Определяется величина незавершенного производства
НП = НПп × b + Пс × Кс, где Пс-величина производственной серии;
Кс-кол-во произ-ых серий на запуске потока
9. Длительность производственного цикла Тц = НПп × Tсм / Рсм = (НП-Пс×Кс)×Тсм / Рсм
29. Сущность и этапы орграсчета потоковтипа дод (диспетчер-операция-диспетчер).
1.Определяется время посылки контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт
T пос = tд + tв + 2tз.р, где tд-время доставок контейнера на раб. место;
tв - время возврата на пункт диспетчера
tз.р - время однократной загрузки (разгрузки)
tд - Lmр /2υ
Lmр - длина транспортера (м)
u - скорость транспортирующего устройства
2. Определяется число адресования(N), которое должен осуществить диспетчер:
N = (p / b) × n , где p-сменное задание потоку;
b - величина транспортируемой партии;
n - число операций в потоке
3. Определяется возможное кол-во адресований. Которое может выполнить диспетчер за время смены
NB = (Пф / tпос) × Кн.р.
Пф-время функц-ия потока в теч. смены; Кн.р.- коэф-т неравн-ти работы (Кн.р=0,75-0,85)
4. Величина объема незавершенного производства
НП = 2 × Кр.м.× b + Пс × Кс