- •1.Предмет и задачи курса.
- •2. Законодательные акты рб, регулирующие создание и деятельность предприятий.
- •3. Предприятие и его производственная структура.
- •4.Типы производства и их характеристика.
- •5.Методы организации производства.
- •6.Основные эл-ты произ-го процесса и их характеристика.
- •7.Организационные параметры и пропорции в производстве.
- •8.Принципы организации производства.
- •9.Классификация организационных форм производства.
- •10.Непрерывные и прерывные системы организации производства (поточные и партионные методы).
- •11.Конвейер, его сущность и характеристики.
- •12.Специализированный конвейер поток (скп): сущ-ть, этапы расчета.
- •13.Расчет числа исполнителей на операциях, загрузка, потери вр.
- •14.Организационно-технические расчеты транспортеров и распределение работы между исполнителями.
- •15.Условия работы исполнителей, смещение изделий на конвейере.
- •16.Длительность производственного цикла и объема незавершенного производства.
- •17. Расчет технико-экономических показателей производства.
- •18. Классификация организационных форм многоассортиментного производства продукции.
- •19.Учет количества и качества работы на конвейере.
- •20. Параметры одновременных многоассортиментных конвейерных потоков (омкп).
- •21. Равномерная загрузка исполнителей на операциях омкп.
- •22. Определение условий работы исполнителей в омкп.
- •23. Сущность и этапы орграсчета омкп.
- •24. Сущность и этапы орграсчета пмкп.
- •25. Организация переключения пмкп и графика функционирования поток
- •26. Социальные и психологические аспекты потоков со свободным темпом выпуска продукции.
- •27. Классификация потоков со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей.
- •28. Сущность и этапы орграсчета потоков типа доо (диспетчер-операция-операция).
- •29. Сущность и этапы орграсчета потоковтипа дод (диспетчер-операция-диспетчер).
- •30.Агрегатно-групповые потоки и особенности их расчета.
- •31.Потоки малых серий (пмс) и режим работы д о о, д о д.
- •32. Сущность синхронизации мелкоинтервальных технологических операций.
- •33. Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве.
- •34. Координация производственных процессов во времени, сущность, способы.
- •35. Методика координации процессов производства способом интервалов.
- •36. Координация способами заделов, перерывов.
- •37. Организационные формы многостаночной работы в производстве.
- •38. Организация управления качеством продукции.
- •39. Организация выпуска ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
- •41.Диспетчирование и регулирование производства.
- •42. Организация технической подготовки производства.
- •43. Организация ремонтного и энергосилового хозяйства.
- •44. Организация транспортного и складского хозяйства.
42. Организация технической подготовки производства.
Техническая подготовка производства представляет собой детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства.
В долгосрочном плане определяются основные направления и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.
Исходными данными для планирования ТПП служат: задания плана технического развития предприятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.
В организации ТПП важное место занимает использование наглядных графических изображений –сетевых графиков. Они состоят из двух элементов: работ и событий. Сетевой график позволяет наиболее рационально построить ход выполнения работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно с достаточной точностью определить сроки свершения каждого события и, следовательно, срок достижения результатов завершающего события. Кроме того, применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.
43. Организация ремонтного и энергосилового хозяйства.
Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).
В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей.
Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия являются: паспортизация и аттестация оборудования; разработка технологических процессов ремонта и их оснащения; планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; модернизация оборудования. Энергетическое хоз-во предприятий легкой промышленности состоит из котельной, трансформаторной подстанции, электроремонтного цеха, электрических, тепловых сетей, пароперегревателей, компрессорных установок. Осн. задачи энер-го хоз-ва: систематическое и бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии; обеспечение роста энерговооруженности труда соблюдение; режимаэкономии потребления энергоресурсов; контроль за правильностью эксплуатации энер-го оборудования и его модернизация; снижение с/с энергии.