- •1.Предмет и задачи курса.
- •2. Законодательные акты рб, регулирующие создание и деятельность предприятий.
- •3. Предприятие и его производственная структура.
- •4.Типы производства и их характеристика.
- •5.Методы организации производства.
- •6.Основные эл-ты произ-го процесса и их характеристика.
- •7.Организационные параметры и пропорции в производстве.
- •8.Принципы организации производства.
- •9.Классификация организационных форм производства.
- •10.Непрерывные и прерывные системы организации производства (поточные и партионные методы).
- •11.Конвейер, его сущность и характеристики.
- •12.Специализированный конвейер поток (скп): сущ-ть, этапы расчета.
- •13.Расчет числа исполнителей на операциях, загрузка, потери вр.
- •14.Организационно-технические расчеты транспортеров и распределение работы между исполнителями.
- •15.Условия работы исполнителей, смещение изделий на конвейере.
- •16.Длительность производственного цикла и объема незавершенного производства.
- •17. Расчет технико-экономических показателей производства.
- •18. Классификация организационных форм многоассортиментного производства продукции.
- •19.Учет количества и качества работы на конвейере.
- •20. Параметры одновременных многоассортиментных конвейерных потоков (омкп).
- •21. Равномерная загрузка исполнителей на операциях омкп.
- •22. Определение условий работы исполнителей в омкп.
- •23. Сущность и этапы орграсчета омкп.
- •24. Сущность и этапы орграсчета пмкп.
- •25. Организация переключения пмкп и графика функционирования поток
- •26. Социальные и психологические аспекты потоков со свободным темпом выпуска продукции.
- •27. Классификация потоков со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей.
- •28. Сущность и этапы орграсчета потоков типа доо (диспетчер-операция-операция).
- •29. Сущность и этапы орграсчета потоковтипа дод (диспетчер-операция-диспетчер).
- •30.Агрегатно-групповые потоки и особенности их расчета.
- •31.Потоки малых серий (пмс) и режим работы д о о, д о д.
- •32. Сущность синхронизации мелкоинтервальных технологических операций.
- •33. Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве.
- •34. Координация производственных процессов во времени, сущность, способы.
- •35. Методика координации процессов производства способом интервалов.
- •36. Координация способами заделов, перерывов.
- •37. Организационные формы многостаночной работы в производстве.
- •38. Организация управления качеством продукции.
- •39. Организация выпуска ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
- •41.Диспетчирование и регулирование производства.
- •42. Организация технической подготовки производства.
- •43. Организация ремонтного и энергосилового хозяйства.
- •44. Организация транспортного и складского хозяйства.
33. Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве.
Расчетная синхронизация-метод организации функционирования процесса, когда технологические операции по продолжительности равны или кратны такту, что позволяет запускать и выпускать предметы труда партиями через такт, причем такт соблюдается для всех операций.
1 этап - определение расчетного числа исполнителей на каждой операции процесса:
Кpi = ti / τ = ti × Pсмi / Пфi× bi , где
ti- продол-ть обработки партии предметов труда на i–той операции;
2 этап - определение загрузки каждого рабочего места на каждой i–той операции:
Зi = Кpi / Кфi, при условии, что(1- Зi)<=0.1 для машинных операций и менее 0,15-0,2 для ручных операций.
3 этап - определение расчетной продолжительности операций(tpi), что является установлением расчетной синхронизации:
tpi = Кфi× τ
4 этап - поскольку расчетная синхронизация ведет к относительным и значительным абсолютным потерям от некратности прод-ти операций такту потока, могут быть приняты меры ликвидации таких потерь:
Набс.потери=∑ (Кфi- Кpi)
Нотнос. потери=∑ (Кфi- Кpi)/∑ Кфi
Действительная синхронизация – метод организации согласованной работы исполнителей путем такой концентрации операций на одном рабочем месте, которая позволяет максимизировать их загрузку. Методика проведения действительной синхронизации: 1)выявление исходных условий в производственном процессе; 2)определение такта процесса; 3)проведение расчета синх-ции всех операций; 4)определение оптимального сменного задания; 5)анализ возможностей совмещения выполнения на рабочем месте нескольких операций; 6)определение оптимального сменного задания; 7)оценка действительной синх-ции всех операций процесса
34. Координация производственных процессов во времени, сущность, способы.
Для координации производственных процессов во времени в числе элементов структуры выделяют отправные и последующие операции, которые подлежат координации.
Отправная операция осуществляет выпуск передаточной партии предметов труда bo через интервалы времени, равные τo-такту этой операции.
Последующая операция- это первая или любая другая операция в обособленном произв-ом процессе, на кот. осущ. запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.
Способы координации производственных процессов:
способ интервалов; устанавливают определенные интервалы времени, кот. характеризуют отстояние во времени момента выпуска предметов труда до момента запуска в последующую операцию.
способ заделов;
Устанавливается наперед заданный срок запуска предметов труда в последующую операцию, соизмеримый с продолжительностью периода функционирования(Пф).
способ перерывов.
Необходимость применения обусловлена 2 причинами:
1.неравенством темпов;
2.использованием на отправной или последующей операциях способов обработки, требующих жесткой регламентации времени нахожд. предм. труда в запасе
35. Методика координации процессов производства способом интервалов.
1. Определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции.
2. Первый запуск осуществляется в тот же срок. Что и выпуск . Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом τn-такта последующей операции.
3. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска.
4. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда. Запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска.
5. Выявляется. Есть ли опережение или запаздывание срока запуска по нарастающему количеству предметов труда. Выпускаемых из отправной операции по каждому сроку запуска.
6. Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда. Что и составляет интервал времени J, являющийся основанием расчета величины буферного задела-НПб (запаса предметов труда).