6.Основные эл-ты произ-го процесса и их характеристика.

Основными элементами любого производственного процесса являются:

1) Живой конкретный труд людей.

2) Средства и предметы труда.

Эти элементы по определенным закономерностям сочетаются и соединяются в едином производственном процессе.

Для эф-го функционирования пр-ва эти элементы должны быть конкретны, измеримы, что позволяет их сочетать в определенных пропорциях и соотношениях.

Конкретный труд осущ-ся исполнителями определенной спец-ти при значит-х различиях в хар-ре и содержании труда. При этом существенно различается тарификация работ, что требует соотв-ей квалификации рабочих.

По степени техничесой оснащенности и используемым орудиям труда на различных операциях работы делятся на:

1)Ручные (трудовая деят-ть человека, осущ-ся с помощью приспособлений, инструментов, орудий труда);

2)Машинно-ручные (трудовая деят-ть исполнителя, осущ-ся с помощью машин, применяющих различные способы воздействия на предмет труда);

3) Контрольно-регулирующие (трудовая деятельность исполнителя, который занят в регулировке, управлении и контроле машины, аппарата, агрегата комплексного воздействия на предмет труда).

7.Организационные параметры и пропорции в производстве.

1) Пф – период функционирования пр-го процесса в теч. смены

Пф = Тсм – Торг.пер.

гдеТсм – продолжительность смены; Торг.пер. – вр. организац-ых перерывов

2) Рсм – сменное задание, устанавливается, исходя из пр-ой мощности. ПМ – максимально возможный выпуск прод. в теч. смены в натуральных изме-рителях: Кпм = Рсм/ПМ, где Кпм – коэф-т использования пр-ой мощности.

3) b – передаточная партия в натуральном выражении (однократный запуск или транспортная партия).

4) W – количество запусков-выпусков:

W = Рсм / b.

5) - такт пр-го процесса – промежуток вр., ч/з кот. в пр-ый процесс осуществляется запуск очередной партии предметов труда

6) – темп выпуска продукции

7) – продолжительность обработки предметов труда или партии предметов труда на i-той операции; Kpi – расчетное кол-во раб. мест или исполнителей, машин, оборуд. конкретных видов, инструмента, применяемого на i-й операции пр-го процесса

8) Длительность пр-го цикла (Тц) – вр., в течение которого изделие проходит все частичные процессы.

Тт – сумма продолжительности всех технологических операций по обработке изделия.; Тк – вр.выполнения контрольных операций; Ттр – вр.выполнения транспортных операций; То – вр.операций по обслуживанию производства; Тз – вр.нахождения предметов труда в различных запасах; Тпер – вр.перерывов

8.Принципы организации производства.

Принципы:

1)Специализация – одна из форм общественного разделения труда, которая проявляется как общая, частичная и единичная.

2)Параллельность – это реализация в производстве параллельного движения и обработки предметов труда.

3)Прямоточность – обеспечивается кратчайшим по времени путем движения любой детали, узла, изделия по всем рабочим местам, участкам без возвратных и петлеобразных перемещений.

4)Пропорциональность – достигается проведением организационно-технических расчетов по формированию в производстве пропорциональности всех его элементов живого труда, средств и предметов труда.

5)Непрерывность – подразумевает полное непрерывное использование времени работы людей, непрерывное функционирование средств труда и непрерывное преобразование предметов труда в готовой продукт.

6)Ритмичность – означает, что все частичные процессы и производство в целом повторяется через определенное время.

7)Автоматичность. Рассм. в узком и широком смысле.

Автоматизация – комплекс технических мероприятий, дающих возможность вести производственный процесс без непосредственного участия в нем человека, с целью увеличения выпуска продукции, сниж. с/с.

В узком – это комплексная механизация и автоматизация частичных процессов и операций, приобретение исполнителями сноровки, автоматичности в рабочих действиях при выполнении конкретной операции.