- •1.Предмет и задачи курса.
- •2. Законодательные акты рб, регулирующие создание и деятельность предприятий.
- •3. Предприятие и его производственная структура.
- •4.Типы производства и их характеристика.
- •5.Методы организации производства.
- •6.Основные эл-ты произ-го процесса и их характеристика.
- •7.Организационные параметры и пропорции в производстве.
- •8.Принципы организации производства.
- •9.Классификация организационных форм производства.
- •10.Непрерывные и прерывные системы организации производства (поточные и партионные методы).
- •11.Конвейер, его сущность и характеристики.
- •12.Специализированный конвейер поток (скп): сущ-ть, этапы расчета.
- •13.Расчет числа исполнителей на операциях, загрузка, потери вр.
- •14.Организационно-технические расчеты транспортеров и распределение работы между исполнителями.
- •15.Условия работы исполнителей, смещение изделий на конвейере.
- •16.Длительность производственного цикла и объема незавершенного производства.
- •17. Расчет технико-экономических показателей производства.
- •18. Классификация организационных форм многоассортиментного производства продукции.
- •19.Учет количества и качества работы на конвейере.
- •20. Параметры одновременных многоассортиментных конвейерных потоков (омкп).
- •21. Равномерная загрузка исполнителей на операциях омкп.
- •22. Определение условий работы исполнителей в омкп.
- •23. Сущность и этапы орграсчета омкп.
- •24. Сущность и этапы орграсчета пмкп.
- •25. Организация переключения пмкп и графика функционирования поток
- •26. Социальные и психологические аспекты потоков со свободным темпом выпуска продукции.
- •27. Классификация потоков со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей.
- •28. Сущность и этапы орграсчета потоков типа доо (диспетчер-операция-операция).
- •29. Сущность и этапы орграсчета потоковтипа дод (диспетчер-операция-диспетчер).
- •30.Агрегатно-групповые потоки и особенности их расчета.
- •31.Потоки малых серий (пмс) и режим работы д о о, д о д.
- •32. Сущность синхронизации мелкоинтервальных технологических операций.
- •33. Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве.
- •34. Координация производственных процессов во времени, сущность, способы.
- •35. Методика координации процессов производства способом интервалов.
- •36. Координация способами заделов, перерывов.
- •37. Организационные формы многостаночной работы в производстве.
- •38. Организация управления качеством продукции.
- •39. Организация выпуска ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
- •41.Диспетчирование и регулирование производства.
- •42. Организация технической подготовки производства.
- •43. Организация ремонтного и энергосилового хозяйства.
- •44. Организация транспортного и складского хозяйства.
30.Агрегатно-групповые потоки и особенности их расчета.
1.Определяется среднерасчетный такт потока τ:
Τ = Тсм / (Р1 + Р2+…+Рn), где Тсм –продолжительность смены;
Р - задание потоку в смену по видам изделия (1,2,..n)
2.Запуск деталей пачковый
3. Определяется кол-во рабочих К по операциям: К = tср/ τ, где
tср – средневзвеш.продолж-сть операции над единицей изделия.
tср = (t1P1 + t2P2+…+tnPn) / (Р1+Р2+..+Рn)
4.Осуществляется выбор транспортирующих устройств.
5.Составляется технологическая схема с соблюдением требований поузловой специализации рабочих
6.Осуществляется размещение рабочих мест и соответствующего оборудования.
7.Определяются объем незавершенного производства НПзаг и длительность производственного цикла Тц:
НПзаг=НПзап+НПр.м.+НПм.с , где
НПзап-объем незаверш.произв-ва
на запуске;
НПр.м-объем незаверш. произв-ва
на рабочих местах
НПм.с-межсекционный запас.
НПзап=(nmax+nmin)/2, где nmin=0,5-1 пачка каждой модели
nmax = Ptп / Тсм; НПр.м = ∑ Кnпач * b
Общий объем НП в агрегатно-групповом потоке составит
НПобщ = НПзаг + НПм + НПотд + НПм.с + НПвып, где НПм-объем НП в монтажной секции; НПвып-объем НП на выпуске
Продолжительность производственного цикла в потоке определяется по формуле
Т ц = НП общ * T
31.Потоки малых серий (пмс) и режим работы д о о, д о д.
Потоки малых серий получили своё название в связи с изготовлением мелкими сериями изделий разнообразных моделей небольшой трудоёмкости, с разной затратой времени на пошив.
В потоке малых серий операции комплектуются по технологической целесообразности без обязательного соблюдения технологической последовательности. Предметы труда перемещаются в коробках с помощью транспортёра.
Отличительной чертой потоков малых серий является наличие транспортёра (ТМС-1 и ТМС-2), который не регламентирует ритм потока, а только доставляет исполнителям коробки с предметами труда, перемещая их по замкнутому пути. Скорость транспортёра постоянная и равна 6–8 м/мин. Благодаря перемещению коробок по замкнутому пути возможно повторение пробега коробок. В этом заключается основное достоинство рассматриваемого потока, позволяющего частую смену моделей.
Потоки малых серий чаще бывают малой и средней мощности (18–30 человек).
Такие потоки со свободным ритмом работы могут функционировать в двух режимах: ДОО – диспетчер – операция – операция и ДОД – диспетчер – операция – диспетчер.
32. Сущность синхронизации мелкоинтервальных технологических операций.
Для формирования организованного производства по всем операциям производственного процесса должны быть выявлены характеристики запусков-выпусков, преодолена неравномерность, установлена равномерность и организована ритмичность.
Особенности характеристик запусков-выпусков:
-одинаковость,
-подобие,
-соответствие,
-различие.
Синхронизация – проведение нескольких процессов или операций к такому протеканию во времени, когда выпуск предметов труда из одной операции совпадает с моментом запуска этих предметов в последующую операцию.
Синхронизации могут подвергаться мелкоинтервальные операции (продолжительность кратна или приближается к такту).