- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
1.5.2. Выбор комплектов баз
Выбор баз производится в соответствии с формой детали, выбранным оборудованием, типовыми схемами установки детали данной формы на применяемом оборудовании с учетом выполнения всех технологических переходов, указанных в содержании потенциальной операции для обработки с одной стороны.
На операции 005 Установ А базовыми поверхностями являются поверхности 20и16
На операции 005 Установ Б – поверхность 20и24
1.5.3 Определение этапов и методов обработки
Таблица 7 – Разработка этапов и методов обработки
|
Номер поверхности |
Вид поверхности |
Размер и точность |
Ra |
Окончательный метод обработки |
Этапы обработки поверхности |
Базы | ||||||
|
Эобд |
Эчерн |
Эп/чист |
Эчист |
Эп/т |
Эв |
| ||||||
|
1 |
НЦП |
70h8(0-0,046) |
1,6 |
Точение п/т |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
20,24 | |
|
2 |
ВЦП |
Ø 25 |
1,6 |
Точение п/ч |
- |
- |
1 |
|
|
|
20,24 | |
|
3 |
ВЦП |
Ø23 |
1,6 |
Точение п/ч |
- |
- |
1 |
|
|
|
20,24 | |
|
4 |
ВЦП |
Ø 14,5Js6 +0,0055 -0,0055 |
0,4 |
Точение в/т |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
20,24 | |
|
5 |
ВШП |
3С11 +0,12 +0,06 |
1,6 |
Фрезерование п/ч |
- |
- |
1 |
|
|
|
20,24 | |
|
6 |
НЦП |
Ø 40h8 -0,039 |
1,6 |
Точение п/т |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
20,16 | |
|
7 |
ВЦП |
Ø37H7 +0,025 |
0,8 |
Точение п/т |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
20,16 | |
|
8 |
НЦП |
Ø33h8 --0,039 |
1,6 |
Точение п/т |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
20,16 | |
|
9 |
ВЦП |
Ø30 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
10 |
ВЦП |
Ø20.5 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
11 |
ВЦП |
Ø16 |
3,2 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
12 |
BТП |
4+0.1 |
3,2 |
Фрезерование п/ч |
- |
- |
1 |
|
|
|
20,24 | |
|
13 |
BФП |
R0.4 |
1,6 |
Фрезерование п/ч |
- |
- |
1 |
|
|
|
20,24 | |
|
14.28 |
ФАСКА |
0,6Х45˚ |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
15 |
Угол |
15˚ |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
16 |
ФП |
R1 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
| |
|
29 |
ФП |
R1 |
3,2 |
Точение п/т |
- |
- |
1 |
|
|
|
20,24 | |
|
17 |
НФП |
R61 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
18 |
НФП |
R60 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
19 |
НФП |
R26+/-0.15 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
20 |
НTП |
16.5+/-0.2 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
21 |
НТП |
2.8-0.5 |
1,6 |
Фрезерование ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
22 |
НТП |
18 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
23 |
ФП |
R1-0.5 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
24 |
НТП |
1.5+0.25 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
25 |
ФП |
R0.5max |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
26 |
НТП |
5,5 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
27 |
ФП |
R2 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
31.34 |
НТП |
10 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
32 |
НТП |
30 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
33 |
НТП |
8 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,16 | |
|
35 |
НЦП |
Ø97h8 -0,054 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
20,16 | |
|
36 |
НТП |
2.3+/-0.1 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
37 |
ФП |
R3 |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
|
38 |
Угол |
4˚ |
1,6 |
Точение ч |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
20,24 | |
Вывод к таблице 7:
Из таблицы видно, что достаточно много поверхностей можно получить уже на заготовительном этапе, это позволит сократить время на обработку и сократит номенклатуру. Точных поверхностей только четыре(6,7,8,35), и одна высокой точности (4) остальные получаются на черновом и чистовом этапе, в качестве точных методов используются тонкое точение и тонкое растачивание и развертывание.