- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
Весь персонал производственного участка, как основной, так и вспомогательный должен знать правила техники безопасности при эксплуатации и обслуживании данного вида оборудования на участке. Для этого каждый рабочий в персональном порядке проходит инструктаж по технике безопасности. Контроль над соблюдением требований техники безопасности возлагается на производственного мастера.
Технологический процесс разработан в соответствии с требованиями ССБТ ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности».
Технологическое оборудование оснащено предохранительными устройствами, которые срабатывают при возникновении аварийных режимов работы, тем самым защищая рабочий персонал от возможности получения травм.
Конструкцией станка предусмотрены защитные ограждения, снабженные автоматической блокировкой, которая отключает станок при их открывании. Таким образом, исключается возможность доступа в рабочую зону оборудования персонала в момент совершения технологических операций. Защитные ограждения при этом не ограничивают технологических возможностей станка.
На корпусах электрооборудования устанавливаются предписывающие знаки желтого цвета: «Осторожно! Электрическое напряжение».
Применяемые СОЖ на участке имеют сертификат качества министерства здравоохранения РФ.
Ширина цеховых проходов и проездов, расстояния между станками устанавливаются в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств и обрабатываемых заготовок и соответствует ОНТП-14-93 (см. планировку).
Проходы и проезды в цеху и на участке обозначаются разграничительными линиями белого цвета шириной 100 мм.
Рабочее приспособление, разработанное в конструкторской части, соответствует ССБТ ГОСТ 12.2.029-88 «Приспособления станочные». Конструкция приспособления не препятствует доступу к основным агрегатам станка. Приспособление жестко соединяется со шпинделем станка при помощи болтов. В целях снижения травматизма острые кромки деталей и узлов приспособления притуплены фасками и радиусами скруглений.
Каждый рабочий обеспечивается средствами индивидуальной защиты (очки, спецодежда и т.д.)
3.1.4 Микроклимат
Оптимальные значения микроклимата на рабочем месте в зависимости от категории работ определены СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»
Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 работа в механообрабатывающих цехах, связанная с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающаяся умеренными физическими напряжениями относится к категории работ 116 (энергозатраты от 201 до 250 ккал/ч (233—290 Вт)).
Для данной категории работ определим оптимальные величины показателей микроклимата
Таблица 3.1-Оптимальные величины показателей микроклимата на участке.
Период года |
Температура воздуха,°С |
Температура поверхностей, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
Холодный |
17-19 |
16-20 |
60-40 |
0,2 |
Тёплый |
19-21 |
18-22 |
60-40 |
0,2 |
Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.
Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.
При температуре воздуха на рабочих местах 25° С и выше максимально допустимые величины относительной влажности воздуха не должны выходить за пределы:
70% - при температуре воздуха 25°С;
65% - при температуре воздуха 26°С;
60% - при температуре воздуха 27°С;
55% - при температуре воздуха 28°С.
При температуре воздуха 26-28°С скорость движения воздуха, указанная в табл.3.2 для теплого периода года, должна соответствовать диапазону:
0,2-0,5 м/с - при категориях работ IIб и III.
Допустимые значения микроклимата на рабочем месте представлены в таблице 3.2
Таблица 3.2-Допустимые величины показателей микроклимата на участке
Период |
Температура воздуха, °С |
Температура |
Относите- |
Скорость | |||||
года |
|
|
поверхностей |
льная |
движения воздуха, м/с | ||||
|
|
|
, °С |
влажность |
|
| |||
|
Диапазон |
Диапазон |
|
воздуха ,% |
Для |
Для | |||
|
ниже |
выше |
|
|
диапазона |
диапазона | |||
|
оптимальных |
оптимальных |
|
|
темпера |
темпера | |||
|
|
величин |
|
|
тур возду- |
тур возду- | |||
|
величин |
|
|
|
ха ниже оптимальных величин не более |
ха выше оптимальных величин не более | |||
Холод- |
15 -16,9 |
19,1 -22 |
14-23 |
15-75 |
0,2 |
0,4 | |||
ный |
|
|
|
|
|
| |||
Теплый |
16-18,9 |
21,1 -27 |
15-28 |
15-75 |
0,2 |
0,5 |
Параметры микроклимата, представленные в таблицах 7.1 и 7.2, на проектируемом участке механической обработки деталей будут поддерживаться системой отопления и вентиляции согласно СНиП 41-01-03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». На участке предусматривается смешанная при точно-вытяжная вентиляция.
Для поддержания требуемой температуры в холодное время года предусматривается центральное отопление от тепловых систем теплоснабжения населенного пункта. Для передачи теплоты от источника тепла в помещение используются радиаторы, расположенные по периметру цеха вдоль стен.