Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Диплом Лапшин Е.В. 16.02.2015.docx
Скачиваний:
76
Добавлен:
12.03.2016
Размер:
3.86 Mб
Скачать

Введение 4

1. Технологическая часть 5

1.5.6 Технологические эскизы 17

Преимущества гидравлических токарных патронов. 41

3.1 Безопасность технологического процесса 55

3.1.1 Экологичность и безопасность 55

Определение производственной себестоимости детали 66

Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле 66

Заключение 79

Список литературы 80

Аннотация

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Исходные данные

1.2 Определение объема выпуска, типа производства

1.3 Анализ чертежа детали

1.3.1 Служебное назначение детали

1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали

1.3.3 Анализ технологичности детали

1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения

1.4 Выбор и обоснование вида заготовки

1.5 Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки

1.5.1 Формирование укрупненного маршрута обработки

1.5.2 Выбор комплектов баз

1.5.3 Определение этапов и методов обработки

1.5.4 Формирование этапов обработки

1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута

1.5.6 Технологические эскизы обработки

1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки

1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений

1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов

1.5.10 Расчет режимов резания………………………………………….…………….. 1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута

1.5.12 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ

2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения

2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов

2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования

2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования

2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки…………………………………

2.2 Проектирования или модернизация приспособления………………………………

2.2.1 Исходные данные, их анализ и техническое задание

2.2.2 Кинематическая схема и необходимые расчеты

2.2.3 Технический проект

2.3 Проектирования или усовершенствование инструмента

2.3.1 Исходные данные, их анализ и техническое задание…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.3.2 Выбор конструктивных элементов и необходимые расчеты

2.3.3 Технический проект

3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений…………… 3.1 Безопасность технологического процесса…………………………………………

3.1.1 Экологичность и безопасность …………………………………………………. 3.1.2 Опасные и вредные производственныефактор…………………………………

3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке…………………….

3.1.4 Микроклимат……………………………………………………………………..

3.1.5 Вентиляция средой………………………………………………………………..

3.1.6 Электробезопасность

3.1.7 Освещение производственных помещений……………………………………...

3.1.8 Расчет освещения участка………………………………………………………..

3.1.9Мероприятия по снижению вибраций……………………………………………

3.1.10Мероприятия по снижению шума……………………………………………...

3.1.11 Пожарная безопасность…………………………………………………………

3.1.12 Охрана окружающей среды…………………………………………………….

4. Эффективность принятых решений

5. Оформление комплекта технологической документации

6. Научно-исследовательская часть

Заключение

Список литературы

Приложения

Приложение А Комплект технологической документации

Приложение Б Спецификации.

Приложение В Электронная версия материалов выпускной работы.

Список литературы

Введение

Основным направлением развития машиностроения является обеспечение требуемого качества продукции при необходимом размере выпуска при одновременном снижении трудовых и материальных затрат. Это обеспечивается путем совершенствования существующих и внедрение новых видов оборудования и технологических процессов, средств их механизации и автоматизации, а также улучшения организации и управления производством в соответствии с типом производства.

При разработке участка групповой обработки деталей типа «Корпус» с применением станков с ЧПУ необходимо решить несколько задач. На основании ряда расчетов составить оптимальный технологический процесс изготовления детали. Выбрать оборудование, необходимое для обработки, оснастку, режущий инструмент и контрольно-измерительные приспособления. Участок должен отвечать требованиям пожарной безопасности и безопасности труда. Должны быть проработаны вопросы по охране окружающей среды.

Анализируя на базовом предприятии методы изготовления деталей, начиная от заготовки и заканчивая готовым изделием, обнаруживается ряд недостатков. На предприятии применяется устаревшее оборудование, оно располагается в разных местах по технологическим группам. Следует на проектируемом участке располагать оборудование по ходу технологического процесса.

Необходимо стремиться к рациональному использованию природных ресурсов и энергии, так как это является одной из важнейших задач производства, экономики и экологии. Поэтому в задачу проекта входит нахождение более прогрессивных методов получения заготовок и выбор оборудования, отвечающего современным требованиям. Создание комплексной автоматизации производственного процесса – одна из таких возможностей. Данная задача будет решаться путем повышения производительности труда, за счет внедрения высокопроизводительных методов, групповой технологии, применения высокопроизводительного многоцелевого оборудования, быстрой и эффективной переналадки оборудования на изменение сменного задания. Одним из путей решения этих задач является применение высокопроизводительного оборудования с числовым программным управлением.

1. Технологическая часть

1.1. Исходные данные

Деталь типа диск – тело вращения, с двухсторонним уступами, имеет радиусный уступ, что требует специального инструмента, не симметричный элемент, это не технологично.

Объём выпуска – 45000шт/год.

Таблица1 - Определение типа производства

Масса

детали, кг

Тип производства

Единичное

Мелкосерийное

Ср. серийное

Кр. серийное

Массовое

До 1кг

До 10

10-2000

1500-75000

75000-200000

Свыше 200000

1-2,5

До 10

10-1000

1000-50000

50000-100000

Свыше 100000

2,5-5,0

До 10

10-500

500-35000

35000-75000

Свыше 75000

5,0-10,0

До 10

10-300

300-25000

25000-50000

Свыше 50000

Свыше10,0

До 10

10-200

200-10000

10000-25000

Свыше 25000

Основными поверхностями к которым предъявляются требования повышенной точности это поверхности:

НЦП – Внутренняя цилиндрическая поверхность (4) – Ø14.5Js6()

ВЦП – Внутренняя цилиндрическая поверхность (8) - Ø37 H7()