- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
Отчисления на социальные нужды
Ставка ЕСН составляет 30% от фонда заработной платы основных рабочих. Тариф по обязательному страхованию рабочих от производственного травматизма различается по предприятиям: от 1,2% до 3,5%. Если принять тариф в размере 1,5%, тогда величина отчислений на ЕСН, включая обязательное страхование рабочих составит:
ЕСНj = 0,315 ФЗПj =0,315·3815640,2= 1201926,66руб.
Амортизационные отчисления
Расчет суммы амортизационных отчислений производится по каждому виду основных производственных фондов (ОПФ) по формуле
Аi= НаСi,
где На– норма амортизации (в долях единицы); Сi– первоначальная стоимость данного вида основных фондов, руб.
Нормы амортизационных отчислений на предприятиях различаются. Они зависят от установленного срока полезного использования ОПФ. Примерные нормы амортизации на 01.01.2010 г. для: основного оборудования – 8 -10%; подъемно-транспортного оборудования – 15-20%; оснастка (дорогостоящие инструменты и приспособления) – 20-25%.
Результаты расчета амортизационных отчислений представить в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Начисление амортизации основных фондов
|
Группа основных фондов |
Стоимость, руб |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, руб |
|
| |||
|
Основное оборудование |
10392000 |
8 |
831360 |
|
Подъемно-транспортные средства |
260000 |
15 |
39000 |
|
Здание |
3 469 200 |
1,2 |
41630,4 |
|
Дорогостоящие инструменты и приспособления |
415680 |
20 |
83136 |
|
Производственный инвентарь |
207840 |
12 |
24940,8 |
|
Хозяйственный инвентарь |
7000 |
12 |
840 |
|
Итого |
14751720,00 |
|
1020907,20 |
Прочие затраты
Прочие затраты складываются из расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общезаводских расходов. Согласно существующей практике учета данных затрат, они принимаются в размере 300-400% от фонда оплаты труда производственного персонала.
Полученные результаты сводятся в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Нормативная калькуляция себестоимости изделия
|
№ п/п |
Наименование затрат |
Сумма, руб. |
|
1 |
Основные материалы и технологическая энергия |
3262400 |
|
2 |
Заработная плата производственного персонала |
3815640,2 |
|
3 |
Отчисления на социальные нужды |
2117395,728 |
|
4 |
Амортизационные отчисления |
1020907,20 |
|
5 |
Прочие |
12099840 |
|
ИТОГО |
|
22316183,13 |
|
Себестоимость одной детали |
22316183,13/45000 |
496 |
Таким образом, себестоимость одной детали составляет 496руб., что примерно в 2,5 раза больше рыночной стоимости данного изделия.