- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
Основным источником вибраций на участке является металлорежущее оборудование. Вибрации возникают вследствие возникновения в процессе резания сил резания и сил трения, неуравновешенности масс движущихся механизмов станка, станочных приспособлений.
Технологическое оборудование, расположенное на соседних производственных участках также является источником возникновения вибраций. Вид возникающей вибрации - общая.
Для устранения вибраций на участке предусмотрены следующие мероприятия:
установка технологического оборудования на виброгасители;
эксплуатационная проверка вибрации в установленные сроки;
проведение плановых профилактических осмотров и ремонтов оборудования в соответствии с план - графиком ремонта оборудования;
балансировка станочных приспособлений;
применение средств индивидуальной защиты (обувь с антивибрационной подошвой, трапы и т.д.).
По ГОСТ 12.1.012-2004 категория вибраций по санитарным нормам 3 тип «а».
Санитарные нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на оператора для длительности смены 8 ч при категории вибрации 3 тип «а» согласно ГОСТ
12.1.012-2004 «Вибрационная безопасность. Общие требования» приведены в таблице 3.3 Таблица 3.3 - Нормы показателей вибрационной нагрузки
Вид вибрации |
Нормативные, корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значения | ||||
Виброускорения |
Виброскорости | ||||
м/с2 |
дБ |
м/с 102 |
ДБ | ||
Общая |
од |
100 |
0,2 |
92 |
3.1.10 Мероприятия по снижению шума
Источники шума на проектируемом участке:
металлорежущее оборудование;
подъёмно-транспортные средства ,
аэродинамические шумы вентиляционных установок.
Шум, возникающий на участке, классифицируется следующим образом:
а) по характеру спектра - широкополосный;
б) по временным характеристикам - постоянный;
в) по условиям возникновения - механический. Мероприятия по снижению шума на проектируемом участке:
шумовые характеристики станков соответствуют ГОСТ 12.2.107-85 «Станки металлообрабатывающие. Допустимые шумовые характеристики»;
в местах возможного падения заготовок и их складирования устанавливаются мягкие прокладки и коврики;
подвод сжатого воздуха к оборудованию осуществляется от компрессорной станции по магистральным трубопроводам;
вентиляционные установки выносятся за пределы цеха;
обеспечение рабочего персонала средствами индивидуальной защиты органов слуха (беруши);
согласно ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» предусмотрено проведение контроля параметров шума не реже 1 раза в год. Допустимый уровень шума 80 дБ.
3.1.11 Пожарная безопасность
Основными причинами возникновения пожара, как на проектируемом участке, так и в целом в цеху могут являться:
неисправности электрической части основного технологического оборудования, электросетей, электрооборудования вспомогательного и хозяйственного назначения;
возгорание горючих жидкостей, промасленных ветошей, масел, используемых для приготовления эмульсий, а также других легковоспламеняющихся материалов,используемых в слесарно - сборочных, моечных и других операциях;
материалы перегородок, внутренних стен цеха и другие горючие конструкционные материалы.
В соответствии с НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» цех механической обработки металлов относится к категории взрывопожарной и пожарной опасности «В-3».
Каркас здания, наружные стены и пол здания железобетонные, внутренние стены выполнены в виде металлических перегородок.
Согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» огнестойкость здания соответствует I степени. Пределы огнестойкости основных строительных конструкций представлены в таблице 3.4.
Таблица3.4- Пределы огнестойкости
Огнестойкость здания |
Несущие элементы |
Наружные стены |
Покрытия бесчердачные |
Лестничная клетка | |
Внутренние стены |
Марши | ||||
I степень |
R 120 |
RE30 |
RE30 |
REI120 |
R 60 |
Примечания:
R - потеря несущей способности; Е - потеря целостности; I - потеря теплоизолирующей способности.
Пример: REI 120 - предел огнестойкости 120 минут по потере несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности независимо от того, что наступит ранее.
Согласно ССБТ ГОСТ 12.1.004-90 «Пожарная безопасность. Общие требования» в целях пожарной безопасности на проектируемом участке и в цеху в целом проводятся следующие мероприятия:
обеспечение всех участков цеха пожарной сигнализацией;
отведение специальных мест хранения свежих и отработанных легковоспламеняющихся жидкостей и масел вдали от источников тепла, с обязательным наличием вытяжной вентиляции;
наличие металлических плотно закрывающихся ящиков для хранения обтирочных материалов;
наличие металлических плотно закрывающихся ящиков для хранения использованных обтирочных материалов, промасленной ветоши и др. с обязательным удалением отходов с территории цеха в конце каждой рабочей смены;
обязательное отключение электрооборудования во время перерывов, при покидании рабочего места и после окончания работы;
наличие первичных средств пожаротушения: огнетушителей, пожарных кранов, пожарных щитов;
обозначение эвакуационных выходов знаками соответствующего образца;
размещение на территории цеха планов эвакуации установленного образца;
назначение лиц, ответственных за пожарную безопасность, с обязательным прохождением ими не реже 1 раза в год обучения по пожарно-техническому минимуму;
проведение инструктажей по пожарной безопасности для производственных рабочих;
проведение проверок огнетушителей не реже 1 раза в год. Количество огнетушителей должно соответствовать нормам согласно ППБ 01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»