1.5.12 Разработка управляющей программы
Разработаем управляющую программу на токарно-фрезерную операцию 005.
Станок - ОЦ CTX beta 1250 TC 4A.
Система ЧПУ - SINUMERIK 840D.
;RV:1 WZ:T01105 KB:EINSTECH-DREHMEISSEL BS:3 ID:089807550
N1000 T05
N1010 TC(1)
N1020 SETMS(4)
N1030 G96 S4=160 M4=3 M108
N1040 G00 Z-36.2
N1050 G00 X87.
N1060 G01 X86.75
N1070 G03 X85.55 Z-35.6 CR=0.6
N1080 G02 X84.35 Z-35. CR=0.6
N1090 G01 X76.826
N1100 G03 X76.226 Z-34.7 CR=.3 F0.1
N1110 G01 Z-33
N1120 G00 X87.
N1130 Z-29.5 S4=150
N1140 G01 X86.75 F0.1
N1150 G02 X85.55 Z-30.1 CR=0.6
N1160 G03 X84.35 Z-30.7 CR=0.6
N1170 G01 X76.826
N1180 G02 X76.226 Z-31.0 CR=.3
N1190 G01 Z-33
N1200 G00 X87.
N1210 G0 G53 X=R690 D0 M109
N1220 G0 G53 Z=R691 D0 M4=5
N1221 M67 M00
;NC SEQUENCE NAME : PLSL2
;RV:1 WZ:T01107 KB:KOPIER-DREHMEISSEL RS:0.2 ID:089
;TEST WP LACH D-CPMW 42221267
;WERKZEUGHALTER SCLCR 1616K 09-S MIT UNTERLEGPLATTE 9x16x70mm
N1230 T07
N1240 TC(1)
N1250 SETMS(4)
N1260 G97 S4=2100 M4=3 M108
N1270 G00 Z-17.
N1280 X86.
N1290 G01 Z-40. F0.15; F0.04
N1300 X87
N1310 G00 Z-17.
N1320 X85.8
N1330 G01 Z-40.
N1340 X86.5
N1350 G00 Z-17.
N1360 X85.48
N1370 G01 Z-40. F0.15 ;F0.01
N1380 X86.5
N1390 G0 G53 X=R690 D0 M109
N1400 G0 G53 Z=R691 D0 M4=5
N1410 M67 M30
2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
В данном разделе может проектироваться или усовершенствоваться технологическое оснащение или отдельные его узлы с целью повышения эффективности спроектированного технологического процесса.
2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
|
Наименование станка |
nшп. max, мин-1 |
Nдв, кВт |
Емкость магазина инструментов, шт. |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
Габаритные размеры, мм |
Вес, кг |
Класс точности станка | ||||||||||||
|
Токарно-фрезерный ОЦ CTX beta 1250 TC 4A. |
|
12 |
|
25 |
36 |
|
1250 |
|
4180x1777x1950 |
15000 |
|
В | |||||||
2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
Рисунок – Схема работы станка
2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
Рассмотрим 4 схемы компановки станка, которые могут быть применимы к изготовлению данной детали:
Рисунок – Варианты компоновки
Из предложенных вариантов выбираем первый, т.к. он самый оптимальный, упрощает обработку, все органы станка дополняют друг друга и такая компоновка самая распространённая.
2.2 Проектирование или модернизация приспособления
2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
Конструируемым в рамках данного курсового проекта специальное приспособление – трехкулочковый самоцентрирующийся патрон. Он предназначенный для закрепления заготовки обрабатывающем центе с ЧПУ
Предназначен для выполнения операций фрезерования и точения различных деталей из цветных металлов и их сплавов в условиях среднесерийного производства Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента. Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в в среднесерийном производстве. Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надёжность станка в самых жестких условиях эксплуатации.