- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
3.1.5 Вентиляция
В процессе работы станков проектируемого участка происходит значительное загрязнения воздуха рабочей зоны вредными испарениями СОЖ, масел, горючих и других жидкостей. Для удаления вредных веществ, выделяющихся в процессе обработки, согласно СНиП 41-01-93 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» на участке предусмотрена общеобменная смешанная вентиляция. Во избежание профессиональных отравлений, согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», концентрация вредных веществ в воздухе, подаваемом в помещение должна быть не более 30% от среднесменной предельно-допустимой концентрации.
Механическая вентиляция - при точно-вытяжная.
Воздушно-тепловые завесы не предусматриваются, так как цех находится на третьем этаже здания и дверные проемы цеха не связаны с наружной окружающей средой.
3.1.6 Электробезопасность
Согласно правилам устройства электроустановок ПУЭ-03 по электрической опасности помещение проектируемого участка относится к помещениям с особо опасностью.
Технологическое оборудование на проектируемом участке подключается к трехфазной четырехпроводной электросети с заземленной нейтралью. Фазное напряжение в сети Uф= 380/220В, частота тока f= 50 Гц.
Для защиты от появления напряжения на корпусах оборудования предусмотрено его зануление согласно ССБТ ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».
Все токопроводящие части оборудования надёжно укрыты в корпусах станков и в шкафах управления. Для защиты от механических повреждений кабели и провода уложены в металлические трубы.
Дверцы шкафов с электрооборудованием сблокированы с выключателями так, чтобы исключить возможность включения его при открытой дверце во время осмотра и наладки. На всех дверцах шкафов с аппаратурой управления нанесены предупреждающие знаки высокого напряжения, выполненные по ГОСТ 12.4.027-76 «Знаки электрического напряжения. Формы и размеры. Технические требования».
На случай восстановления внезапно исчезнувшего напряжения в сети, в станках имеется блокировка, исключающая возможность самопроизвольного включения станков.
3.1.7 Освещение производственных помещений
На участке предусмотрено естественное и комбинированное искусственное освещение. Естественное освещение создаётся проёмами в наружных стенах здания. Естественное освещение производственных помещений предусмотрено согласно СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ССБТ ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности».
Согласно СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение» разряд зрительных работ на участке механической обработки - IIв. Для данного разряда зрительных работ освещенность проектируемого участка при комбинированном искусственном освещении составляет Е = 1500 лк.
3.1.8 Расчет освещения участка.
Расчет искусственного освещения на проектируемом участке выполнен по методике [13]. Основной задачей расчета искусственного освещения является определение числа светильников или мощности ламп для обеспечения нормированного значения освещенности.
Расчет освещения начинается с выбора типа светильников, который принимается в зависимости от условий среды и класса помещений по взрывопожароопасности.
Согласно НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» производственное помещение, где располагается проектируемый участок, по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории В - пожароопасные помещения.
Согласно [13, табл. 4.1] для проектируемого участка принимаем пылевлагозащищенные светильники с люминесцентными лампами ПВЛМ.
При использовании светильников с люминесцентными лампами и при расположении их в виде световой линии, световой поток лампы определяется по формуле:
(7.1)
где Фл - световой поток лампы, лм;
Ен = 400 лк - нормированная освещенность для системы общего освещения
согласно СНиП 23.05-95 для разряда зрительных работ Ив; n- коэффициент использования светового потока; S=50м2-освещаемая поверхность; к = 1,8 - коэффициент запаса [13, таблица 4.4.];
z - коэффициент минимальной освещенности. Для люминесцентных ламп z=1.1;
n1- количество светильников в ряду, шт; n2=2-число ламп в светильнике, шт; Np = 2 - количество рядов.
Длинна освещаемого участка А = 10м. Ряд светильников располагается по длине освещаемого участка. Расстояние между светильниками определим, исходя из достижения равномерной освещенности участка, выражаемой соотношением:
Hр/L =1.4/2 (7.2)
где Hр - высота подвеса светильников, м;
L - расстояние между светильниками в ряду
При высоте подвеса Нр =3м, расстояние между светильниками L =3/2 м.
Учитывая длину светильников и расстояние между ними, принимаем число
светильников в ряду n1
Рассчитаем индекс помещения по формуле:
i = А*Б /(HР-(А+Б)) (7.3)
где А и Б — соответственно длина и ширина участка, м.
Тогда:
i=10-5/(3-(10+5))=1.1 По [13, табл. 4.7] принимаем коэффициенты отражения: стен рс=70% потолка рп=50% пола рп = 10 %
По [13, табл. 4.6] определяем коэффициент использования светового потока для светильников типа ПВЛМ:
Определяем световой поток лампы по формуле 7.1:
Фл = (400-50-1,8-1,1)/(2-0.5*4-2)=4950 лм
По ГОСТ 6825-91 принимаем люминесцентную лампу ЛБ 80, световой поток которой Фл = 4950 лм.
Для местного освещения применяются светильники с непросвечивающим отражателем и защитным углом не менее 30° типа ЛВСО-1 с лампами накаливания. Светильники устанавливаются на станках с помощью шарнирных креплений.