- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
1.3.3 Анализ технологичности детали
Таблица 3 – Анализ технологичности
Технологично |
Не технологично |
-поверхности легко доступны для обработки и измерения.
|
-деталь – тело вращения, с множеством уступов, имеет радиусный уступ, что требует специального инструмента, не симметричный элемент. Фасонные поверхности элементы сопряжения -деталь невозможно обработать за один рабочий ход и за один установ, т.к. диск имеет многочисленные уступы, невозможность обработки детали за один установ. -Разная шероховатость на торцевых поверхностях и сопряженных с ними цилиндрических поверхностях. -Деталь имеет радиусный вырез на торце виде лопаток , что требует специального приспособления и инструмента. |
Определение коэффициентов для оценки технологичности детали.
1 Коэффициент унификации.
>0,6-деталь технологична для среднесерийного производства.
2 Коэффициент точности.
Аср=>9-Деталь не относиться к весьма точной и не является труднообрабатываемой.
.
3 Коэффициент шероховатости.
>0,28-деталь технологична по шероховатости.
1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
Цель метрологической экспертизы – определить, что проверять и чем проверять. Деталь должна быть пригодна для контроля, то есть проверка заданных норм точности должна быть обеспечена средствами измерения(СИ), а поверхности доступны для подвода к ним СИ.
Следует оценить правильность выбора измерительных баз, целесообразность и правильность применения допусков расположения, правильность обозначения единиц измерения.
Таблица 4 - Результаты метрологической экспертизы
№ поверхности |
Обозначение поверхности |
Контролируемая точностная характеристика |
Уровень специализации средства |
Вид контроля |
Способ контроля |
Средство измерения точностной характеристики |
Контролируемая качественная характеристика |
Средство измерения качественной характеристики |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
4 |
ВЦП Ø 14,5 |
Тр |
С |
Спл |
П |
Калибр пробка 14,5Js6 +0,0055 -0,0055 |
Ra |
Профило метр |
6 |
НЦП Ø 40h8 -0,039 |
ТФ |
|
|
|
Калибр скоба Ø 40h8 -0,039 |
|
|
7 |
ВЦП Ø37H7 +0,025 |
Тф |
|
|
|
Калибр пробка Ø37H7 +0,025 |
|
|
8 |
НЦП Ø33h8 -0,039 |
Тф |
С |
Спл |
П |
Калибр скоба Ø33h8 -0,039 |
|
|
35 |
НЦП Ø97h8 -0,054 |
Тф Тр |
С |
Спл |
П |
Калибр скоба Ø97h8 -0,054 |
Ra |
Профило метр |
1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
Выбор метода получения заготовки определяется целым рядом факторов: конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, объёмом выпуска. Вид заготовки, метод получения, точность и изготовление непосредственно определяют точность, производительность и экономичность метода механической обработки. Поэтому более рациональным с точки зрения экономии металла является использование в качестве заготовки отливку.
Таблица 4.1 - Механические свойства стали АК6
Марка |
Термическая обработка |
σв, МПа (кгс/мм2) |
Относит. удлинение, δ, % |
Твердость по Бринеллю НВ |
АК6 |
|
0,002 |
12,5 |
HB 10 -1= 95 - 100 МПа |
Таблица 4.2 - Химический состав стали АК6 ГОСТ 4784-97
Вид материала |
Содержание элементов, % | |||||||||
Fe |
Si |
Mn |
Ni |
Ti |
Al |
Cu |
Mg |
Zn |
Примесей | |
АК6
|
до 0.7 |
0.7-1.2 |
0.4-0.8 |
до 0.1 |
до 0.1 |
93.3 -96.7 |
1.8 -2.6 |
0.4 -0.8 |
до 0.3 |
прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Сталь АК6 имеет хорошие технологические свойства: легко прокатывается, сваривается, штампуется.
Коэффициент обрабатываемости Kv=1,1
работки. Поэтому в условиях крупносерийного производства более рациональным с точки зрения экономии металла является использование в каВывод к таблице 6: Из таблицы видно что коэффициент относительной обрабатываемости равен 1,1 по отношению к стали 45, т. е. материал АК6 обрабатывается легче чем сталь 45.
Выбор метода получения заготовки определяется целым рядом факторов: конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, объёмом выпуска. Вид заготовки, метод получения, точность и изготовление непосредственно определяют точность, производительность и экономичность метода механической обчестве заготовки отливку. Тип литья – по выплавляемым моделям
Рисунок 2 - Эскиз заготовки