- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
3.1.12 Охрана окружающей среды
Основные источники загрязнения окружающей среды, возникающие при осуществлении технологического процесса на проектируемом участке:
отходы металла в виде стружки;
отработанная смазывающе-охлаждающая жидкость;
отработанные технические жидкости, предназначенные для смазывания механизмов технологического оборудования;
промасленные ветошь, бумага, опилки;
люминесцентные лампы.
Для ограничения попадания в атмосферу загрязняющих веществ в виде паров СОЖ, масел, абразивной пыли на вентиляционное оборудование устанавливаются фильтры (пылеуловители, туманоуловители).
Согласно ГОСТ 12.3.025-80 водные СОЖ заменяются не реже 1 раза в 3 месяца, т.е. 4 раза в год.
Предприятие не имеет собственных участков по утилизации и очистке производственных сточных вод. Поэтому отработанные производственные воды собираются в специальную герметичную тару и удаляются с территории цеха на специально отведенные площадки на территории завода. На данные площадки также помещается тара с отработанными горюче-смазочными жидкостями, промасленный материал, люминесцентные лампы. Затем данные отходы вывозятся с территории завода специализированными организациями, занимающимися утилизацией промышленных отходов.
Отходы металла в виде стружки удаляются с территории цеха на специально отведенную площадь на территории завода. Далее отходы сортируются по виду (углеродистая сталь, легированная сталь, цветные металлы и др.) и вывозятся с территории завода на металлургические предприятия для вторичного использования. Сбор стружки и ее вывоз с территории цеха осуществляет разнорабочий.
4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
Спр = Смат + ФЗПj + ЕСНj + Аi + Пр ,
где Смат – затраты на основные материалы и энергию для технологических целей, руб.; ФЗПj – годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб.; ЕСНj – отчисления на социальные нужды, включая обязательное страхование рабочих от производственного травматизма, руб.; Аi – сумма начисленной амортизации ОПФ, руб.; Пр – прочие расходы, руб.
Затраты на основные материалы и технологическую энергию
Годовой объем затрат на основные материалы за вычетом реализуемых отходов рассчитывается по формуле
Смат = (0,42·99,1·1,05 – 0,065·45)·45000 = 1834875руб. (2.1)
где N г – годовая программа выпуска деталей;Gм – норма расхода материала на единицу продукции, кг;Gо – масса отходов на единицу выпуска, кг; Цм , Ц о – оптовая цена материала и реализуемых отходов, соответственно, руб./кг; Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Ктз = 1,05).
Затраты на технологическую энергию рассчитываются по формуле
Зтэ = 5·88·0,2·8760 = 770880руб. , (2.2)
где Цтэ– цена на технологическую электроэнергию, руб./кВтч; Ра - активная мощность кВт; ПВ=20% - продолжительность включения;Fд.об – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.