- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
1.2. Определение объема выпуска, типа производства
Исходные данные для определения типа производства:
а) Объем выпуска деталей в год: N = 45000 шт/год;
б) Процент запасных частей: β = 5 %;
в) Процент неизбежных технологических потерь α = 3 %;
г) Количество деталей на одно изделие: m = 1
Общий объем выпуска деталей в год:
шт/год.[1, с.15]
Масса детали – 0,77 кг.
По заданной массе детали и объёму выпуска, можно сказать, что тип производства – средне серийный.
Коэффициент закрепления операции для средне серийный производства 1-10. Коэффициент показывает – сколько различных операций может выполняться на станке в течении месяца и соответствует количеству деталей разной номенклатуры проходящих через данную операцию. Значение данного коэффициента уточняется после разработки технологического процесса, расчетов числа основного оборудования и количества рабочих мест для проектируемого производственного подразделения.
1.3. Анализ чертежа детали
1.3.1 Служебное назначение детали
Деталь вентилятор служит в системе кондиционирования самолетов для ускорения воздушного потока и охлаждения системы. Рассматриваемая деталь «Вентилятор» относится к деталям типа диск
. Все поверхности сведены в таблицу 2.
Все поверхности детали можно разделить на основные и неосновные. Основными поверхностями являются поверхности, описывающие внешний контур детали, поверхности, имеющие наивысшие технологические показатели. К основным поверхностям относятся все НЦП и ВЦП, ВТП, НТП
(2,3,4,9,10,11,12,13,16,30,20,21,22,23,24,25,26,27,31,34,32,33,36,37).К неосновным поверхностям относятся поверхности, не оказывающие существенного влияния на технологическое назначение детали, а являются лишь вспомогательными поверхностями необходимыми для упрощения сборки. К неосновным поверхностям относятся наружные и внутренние фаски(14,28) канавки, радиусы(29,31).
Рисунок 1 – Эскиз детали
1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
Анализ чертежа детали проводится с целью наличия и достаточности требований, необходимых для изготовления детали.
Таблица 2- Обрабатываемые поверхности детали
Номер поверхности |
Вид поверхности |
Размер и точность |
Соответствие рядам предпочтительности |
По ГОСТ 6636-69 |
Соотв.Стандартному полю допуска |
Стандартные поля допусков По ГОСТ 25346 |
Допуск формы Тф |
Допуск расположения Тр |
1 |
НЦП |
Ø 70С3 -0,060 |
нет |
Дополнительный размер 70 |
Заменяем |
70h8(0-0,046) |
- |
- |
2 |
ВЦП |
Ø 25 |
Ra5 |
- |
- |
|
- |
- |
3 |
ВЦП |
Ø23 |
нет |
Дополнительный размер 23 |
- |
|
|
|
4 |
ВЦП |
Ø 14,5П1 +0,007 -0,005 |
нет |
Дополнительный размер14,5 |
Заменяем |
Ø 14,5Js6 +0,0055 -0,0055 |
0,005 |
- |
5 |
ВШП |
3Х5 +0,18 +0,06 |
Ra40 |
- |
Заменяем |
3С11 +0,12 +0,06 |
|
|
6 |
НЦП |
Ø 40C3 -0,05 |
Ra 5 |
- |
Заменяем |
Ø 40h8 -0,039 |
- |
0,05 |
7 |
ВЦП |
Ø 37A |
нет |
Дополнительный размер 37 |
Заменяем |
Ø37H7 +0,025 |
- |
0,05 |
+0.027 | ||||||||
| ||||||||
8 |
НЦП |
Ø33C3 -0,05 |
нет |
Дополнительный размер 33 |
Заменяем |
Ø33h8 -0,039 |
- |
0,05 |
9 |
ВЦП |
Ø30 |
Ra 40 |
- |
- |
|
- |
- |
10 |
ВЦП |
Ø20.5 |
нет |
Дополнительный размер 20,5 |
- |
|
- |
- |
11 |
ВЦП |
Ø16 |
Ra5 |
- |
- |
|
- |
- |
12 |
BТП |
4+0.1 |
Ra5 |
- |
- |
|
- |
- |
13 |
BФП |
R0.4 |
Ra5 |
|
- |
- |
|
|
14.28 |
ФАСКА |
0,6Х45˚ |
нет |
Дополнительный размер 0,6 |
- |
|
- |
- |
15 |
Угол |
15˚ |
Ra 1.6 |
- |
- |
|
- |
- |
16,29,30 |
ФП |
R1 |
Ra 5 |
- |
- |
|
- |
- |
17 |
НФП |
R61 |
нет |
|
|
|
- |
- |
18 |
НФП |
R60 |
Ra 40 |
- |
- |
|
- |
- |
19 |
НФП |
R26+/-0.15 |
Ra 40 |
- |
|
|
- |
0,05 |
20 |
НTП |
16.5+/-0.2 |
нет |
Дополнительный размер 16,5 |
|
|
|
|
21 |
НТП |
2.8-0.5 |
Ra 40 |
- |
- |
|
- |
0,05 |
22 |
НТП |
18 |
Ra 20 |
- |
- |
|
- |
- |
23 |
ФП |
R1-0.5 |
Ra 5 |
- |
- |
|
- |
- |
24 |
НТП |
1.5+0.25 |
Ra 40 |
|
|
|
|
|
25 |
ФП |
R0.5max |
Ra 10 |
- |
- |
|
|
|
26 |
НТП |
5,5 |
нет |
Дополнительный размер 5,5 |
|
|
|
|
27 |
ФП |
R2 |
Ra 10 |
- |
|
|
- |
- |
31.34 |
НТП |
10 |
Ra 5 |
- |
|
|
- |
- |
32 |
НТП |
30 |
Ra 40 |
- |
|
|
- |
- |
33 |
НТП |
8 |
Ra 10 |
- |
|
|
|
|
35 |
НЦП |
Ø97C3 -0,07 |
нет |
- |
Заменяем |
Ø97h8 -0,054 |
|
|
36 |
НТП |
2.3+/-0.1 |
нет |
Дополнительный размер 2,3
|
|
|
- |
- |
37 |
ФП |
R3 |
Ra40 |
- |
|
|
|
|
38 |
Угол |
4˚ |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
Вывод к таблице 2: Все размеры детали соответствуют стандартным размерам.
Основными поверхностями детали являются: наружные цилиндрические поверхности и внутренняя цилиндрическая поверхность.
Также имеет зависимый допуск торцевого биения 0,05мм поверхности 21к поверхности 4.
Также имеет зависимый допуск соосности 0,05мм поверхности 6,7,8,21,19 к поверхности 4.
Допуск круглости и циллиндричности поверхности 4 не более 0,005мм.
Получается, что поверхности 4 и 6,7,8 должны выполняться на одном установе.