- •Ю.Н. Гондин, в.А. Колюнов, б.В. Устинов
- •Содержание
- •Опорный конспект лекций
- •1. Основные этапы конструирования станков
- •2. Определение основных технических характеристик станка
- •2.1. Определение предельных значений частот вращения шпинделя и предельных значений подач
- •Скорости резания, допускаемые станками и инструментом, в м/мин
- •Значения Rs и zs
- •2.2. Предварительное определение мощности электродвигателя
- •3. Разработка кинематической схемы
- •3.1. Выбор типа привода
- •3.2. Компоновка привода главного движения
- •3.3. Выбор типа последней передачи
- •Рекомендуемые значения окружных скоростей
- •3.4. Кинематические расчеты коробок скоростей
- •3.4.1. Множительные структуры коробок скоростей
- •Тогда передаточное отношение передач, согласно графику, будет
- •Ряды предпочтительных чисел коробок скоростей
- •Структуры коробок скоростей в зависимости от количества скоростей в приводе
- •3.4.2. Коробки скоростей с бесступенчатым регулированием
- •3.4.3. Коробки скоростей со сложенной структурой
- •Со сложенной структурой
- •3.4.4. Особые множительные структуры
- •Характеристиками передач
- •Частоты вращения вала электродвигателя при и
- •3.5. Особенности кинематического расчета коробок подач
- •И график частот вращения (б)
- •4. Компоновки станков
- •Консольного (I) и бесконсольного (II) фрезерных станков:
- •4.1. Структурный анализ базовых компоновок
- •Компоновке узлов токарного станка
- •Ограничивающих условий
- •4.2. Установление и фиксация взаимосвязи отправных позиций проекта общего вида станка
- •5. Шпиндельные узлы станков
- •5.1. Конструкции шпиндельных узлов на подшипниках качения
- •Основные типы концов шпинделей
- •Точность и быстроходность шпиндельных узлов на разных опорах
- •Границы применимости различных методов смазывания
- •Рекомендуемые для шпинделей марки стали и методы упрочнения
- •Коническом двухрядном в передней опоре
- •В передней опоре
- •Рекомендуемые классы точности подшипников качения для шпинделей станков
- •5.2. Конструкции шпиндельных узлов на подшипниках скольжения
- •Масляными клиньями
- •Рекомендуемые для шпинделей с опорами на подшипниках жидкостного трения марки стали и методы упрочнения
- •5.3. Алгоритм проектирования шпиндельного узла
- •Допустимые значения температуры нагрева наружного кольца подшипника качения в с
- •Выбор типа опор в зависимости от основных параметров шпиндельного узла
- •Приводные элементы шпиндельных узлов в зависимости от класса точности станка
- •6. Проектирование привода главного движения станка
- •С трехступенчатой коробкой скоростей
- •(С прямозубыми передачами)
- •6.1. Устройства для соединения вала двигателя с первым валом коробок скоростей
- •Материал шкивов
- •Геометрические параметры зубчатых ремней
- •Ширина ремня в зависимости от модуля
- •6.2. Передачи зацеплением
- •Характеристика зубчатых колес
- •6.3. Валы
- •Рекомендуемые для силовых зубчатых колес (цилиндрических и конических) марки стали и методы упрочнения
- •Требования к твердости валов и рекомендуемые марки стали и методы упрочнения
- •6.4. Специфика расчета передач коробок скоростей
- •На шпинделе от частоты вращения n
- •Здесь DиDсвыражены в метрах, аС1– в килограммах.
- •6.5. Механизмы переключения коробок скоростей
- •7. Базовые детали и направляющие
- •7.1. Конструктивные формы базовых деталей и материалы
- •7.2. Расчет базовых деталей
- •Значения коэффициентов k1 и k2 в зависимости от расположения перегородок в станине
- •7.3. Конструкция направляющих станков и их расчет
- •Конструктивные схемы направляющих
- •8. Фундаменты станков
- •Факторы, определяющие выбор способа установки станков, обеспечивающего их нормальную работоспособность
- •8.1. Рекомендации по установке станков нормальной точности на фундаменты
- •Высота фундаментов под металлорежущие станки нормальной точности массой до 30 т (сНиП II-б.7-70)
- •8.2. Расчеты фундаментов
- •Характеристики прочности и жесткости грунтов
- •9. Контроль знаний Контрольные вопросы
- •Задачи к экзаменационным билетам
- •Глоссарий
- •Список литературы
Тогда передаточное отношение передач, согласно графику, будет
.
Для каждой группы передач отводится пространство между двумя смежными вертикальными линиями I и II, называемое полем графика. В его пределах параллельные лучи (рис. 3.2, б) изображают одну и ту же передачу.
Характеристика
группы х
= sx,
где sx
– количество интервалов между соседними
линиями, изображающими передачи данной
группы. Например (рис. 3.2, а),
для нашего случая между лучами 6
– 1,
6
– 3
и 6
– 5
заключено по два интервала, следовательно,
х
= 2. В самом деле, при работе передачи
скорость вала I равна lgn1,
а переключая передачу на
,
получим lgn3
=
lg n1
+ 2lg φ = lg n1
φ2,
т.е. увеличение скорости в φx
= φ2
раз.
Линия 00 и откладывание логарифмов частот вращения произведены для уяснения принципа. Обычно при построении графиков линию 00 не проводят, а точки 1, 2, 3, ... обозначают частоту вращения. Минимальное число вертикальных линий на графиках (по числу валов) равно m + 1, а горизонтальных (ступеней скорости) – zn и больше. Передаточные отношения могут быть заданы также отношением диаметров шкивов ременных передач, дисков фрикционных передач и т.п.
Графический метод кинематического расчета состоит из двух частей: построения структурной сетки, характеризующей ряд конкретных приводов в общей форме, и по ней графика частот вращения, уточняющего расчет.
Построим
структурную сетку для множительной
структуры zn
= 6 = 3123
(см. рис. 3.1, а).
Проведем три вертикальных линии,
соответствующие валам I – III (рис. 3.2,
б)
и шесть горизонтальных линий, по
количеству скоростей вала III. Наносим
точки n1
–
n6,
изображающие ряд частот вращения
последнего. Вал I имеет одну скорость,
следовательно, на линии I должна быть
одна точка 4.
Располагаем ее симметрично, как указано
на рисунке. Первая группа состоит из
трех передач (z1
–
z2,
z3
–
z4,
z5
–
z6),
следовательно, из точки 4
необходимо провести три луча. Так как
характеристика первой группы передач
x1
= 1, расстояние между соседними точками
на линии II должно быть равно одному
интервалу. Наносим симметрично точки
1,
2,
3
и соединяем их с точкой 1.
Лучи 4
– 1,
4 –
2,
4
– 3
изображают передачи
.
Проводим
далее лучи, соответствующие двум
передачам второй группы (z7
–
z8,
z9
–
z10).
Так как характеристика х2
= 3, точку 1
соединяем с двумя равноудаленными от
нее точками n1
и n4,
стоящими одна от другой на расстоянии
трех интервалов. Мы получили два луча
1
– n1
и 1
– n4.
Поступаем аналогично с точками 2
и 3,
соединяя их с точками n2,
n5
и n3,
n6.
Один пучок параллельных лучей изображает
передачу
,
другой –
.
Характеризуя привод, структурные сетки являются общими для многих конкретных случаев, однако они не дают представления о частотах вращения валов и величине передаточных отношений передач. Поэтому для определения указанных параметров применительно к конкретным условиям привода строят так называемые графики частот вращения (картины скоростей).
В общем случае частота вращения приводного вала I n = nmaxφu, где nmax – верхний предел регулирования; u – любое число.
Для определения передаточных отношений передач необходимо по структурной сетке построить график частот вращения. Условием для задания передаточного отношения является предпочтительность передач 1 : 1.
С
другой стороны, средством уменьшения
радиальных размеров служит равенство
,
что приводит к симметричному расположению
лучей. Используя для примера указанные
условия в отношении структурной сетки,
изображенной на рис. 3.2, б,
точку 4
размещаем на уровне n5,
а точку 3
переносим на самый верх (рис. 3.3). Точки
1
– 2
располагаем, сохраняя расстояние их от
точки 3,
как на структурной сетке. Соединим по
предыдущему точки лучами и, обозначив
передачи, получим график частот вращения.

Рис. 3.3. График частот вращения
Передаточные отношения передач:
– первой группы
;
– второй группы
.
Практически принятые условия не всегда выполнимы. Поэтому по одной структурной сетке можно построить несколько вариантов графиков частот вращения.
Из всех возможных конструктивных и кинематических вариантов оптимальным следует признать тот, который обеспечивает наибольшую простоту, наименьшее количество передач и групп, малые радиальные и осевые размеры. Если zn – число ступеней скорости, то наименьшее количество передач sm = pa + pb +…+ pm возможно при условии, если каждое слагаемое из правой части уравнения будет минимальным. Учитывая, что pa, pb, …, pm – целые числа (больше единицы), минимальное значение могут иметь только простые числа – 2 и 3. Вот почему число передач в группах принимают равным 2 или 3, реже 4. При заданном zn и минимальном количестве передач в группах увеличивается количество групп m, следовательно, и валов. При уменьшении числа групп возрастает количество передач в группах. Из всех возможных конструктивных и кинематических вариантов структуры с выбранным числом групп оптимальным следует признать тот, который обеспечивает наименьшие размеры и массу.
Масса зубчатых колес, смонтированных на одном вале, будет наименьшей при минимальной разнице в их размерах. Этим требованиям наилучшим образом отвечает основная группа, так как передаточные отношения передач здесь незначительно отличаются друг от друга. В силу этого целесообразна структура, у которой основная группа содержит наибольшее количество передач. Необходимо, чтобы рa > рb > … > pm. Например, из трех вариантов zn = 12 = 3·2·2 = 2·3·2 = 2·2·3 наилучшим является первый – zn = 12 = 3·2·2; для zn = 18 = 3·3·2 = 3·2·3 = 2·3·3 – вариант zn =18 = 3·3·2.
Величина передаваемых ведомым валом крутящих моментов обратно пропорциональна величине передаточных отношений передач. Практически выгодно применять кинематический порядок, при котором минимальное передаточное отношение в группах уменьшается по мере приближения к шпинделю, достигая в последней группе предельного значения. В этом случае первые валы работают при более высоких скоростях, с меньшими нагрузками, имеют меньшие диаметры и модули зубчатых колес. Вместе с тем, промежуточные валы не должны работать при очень больших угловых скоростях, так как при этом возрастают потери мощности холостого хода и износ деталей.
Указанные условия выполнимы, если первая группа будет основной, а характеристики переборных групп передач возрастают по мере приближения к шпинделю, т.е. x1 < x2 < … < xm. Поэтому при построении графиков частот вращения необходимо следить за тем, чтобы минимальные значения передаточных отношений в группах постепенно уменьшались по мере приближения к шпинделю.
Отраслевой стандарт ОСТ2 Н11-1 рекомендует применять при проектировании станков в основном знаменатели ряда φ = 1,26; 1,41; 1,58. ГОСТ 8032 содержит ряды предпочтительных чисел, построенных в виде геометрических прогрессий, которые устанавливают предпочтительные величины и градации параметров в станкостроении, в том числе и ряды частот вращения и подач (табл. 3.2).
Таблица 3.2
