- •Ю.Н. Гондин, в.А. Колюнов, б.В. Устинов
- •Содержание
- •Опорный конспект лекций
- •1. Основные этапы конструирования станков
- •2. Определение основных технических характеристик станка
- •2.1. Определение предельных значений частот вращения шпинделя и предельных значений подач
- •Скорости резания, допускаемые станками и инструментом, в м/мин
- •Значения Rs и zs
- •2.2. Предварительное определение мощности электродвигателя
- •3. Разработка кинематической схемы
- •3.1. Выбор типа привода
- •3.2. Компоновка привода главного движения
- •3.3. Выбор типа последней передачи
- •Рекомендуемые значения окружных скоростей
- •3.4. Кинематические расчеты коробок скоростей
- •3.4.1. Множительные структуры коробок скоростей
- •Тогда передаточное отношение передач, согласно графику, будет
- •Ряды предпочтительных чисел коробок скоростей
- •Структуры коробок скоростей в зависимости от количества скоростей в приводе
- •3.4.2. Коробки скоростей с бесступенчатым регулированием
- •3.4.3. Коробки скоростей со сложенной структурой
- •Со сложенной структурой
- •3.4.4. Особые множительные структуры
- •Характеристиками передач
- •Частоты вращения вала электродвигателя при и
- •3.5. Особенности кинематического расчета коробок подач
- •И график частот вращения (б)
- •4. Компоновки станков
- •Консольного (I) и бесконсольного (II) фрезерных станков:
- •4.1. Структурный анализ базовых компоновок
- •Компоновке узлов токарного станка
- •Ограничивающих условий
- •4.2. Установление и фиксация взаимосвязи отправных позиций проекта общего вида станка
- •5. Шпиндельные узлы станков
- •5.1. Конструкции шпиндельных узлов на подшипниках качения
- •Основные типы концов шпинделей
- •Точность и быстроходность шпиндельных узлов на разных опорах
- •Границы применимости различных методов смазывания
- •Рекомендуемые для шпинделей марки стали и методы упрочнения
- •Коническом двухрядном в передней опоре
- •В передней опоре
- •Рекомендуемые классы точности подшипников качения для шпинделей станков
- •5.2. Конструкции шпиндельных узлов на подшипниках скольжения
- •Масляными клиньями
- •Рекомендуемые для шпинделей с опорами на подшипниках жидкостного трения марки стали и методы упрочнения
- •5.3. Алгоритм проектирования шпиндельного узла
- •Допустимые значения температуры нагрева наружного кольца подшипника качения в с
- •Выбор типа опор в зависимости от основных параметров шпиндельного узла
- •Приводные элементы шпиндельных узлов в зависимости от класса точности станка
- •6. Проектирование привода главного движения станка
- •С трехступенчатой коробкой скоростей
- •(С прямозубыми передачами)
- •6.1. Устройства для соединения вала двигателя с первым валом коробок скоростей
- •Материал шкивов
- •Геометрические параметры зубчатых ремней
- •Ширина ремня в зависимости от модуля
- •6.2. Передачи зацеплением
- •Характеристика зубчатых колес
- •6.3. Валы
- •Рекомендуемые для силовых зубчатых колес (цилиндрических и конических) марки стали и методы упрочнения
- •Требования к твердости валов и рекомендуемые марки стали и методы упрочнения
- •6.4. Специфика расчета передач коробок скоростей
- •На шпинделе от частоты вращения n
- •Здесь DиDсвыражены в метрах, аС1– в килограммах.
- •6.5. Механизмы переключения коробок скоростей
- •7. Базовые детали и направляющие
- •7.1. Конструктивные формы базовых деталей и материалы
- •7.2. Расчет базовых деталей
- •Значения коэффициентов k1 и k2 в зависимости от расположения перегородок в станине
- •7.3. Конструкция направляющих станков и их расчет
- •Конструктивные схемы направляющих
- •8. Фундаменты станков
- •Факторы, определяющие выбор способа установки станков, обеспечивающего их нормальную работоспособность
- •8.1. Рекомендации по установке станков нормальной точности на фундаменты
- •Высота фундаментов под металлорежущие станки нормальной точности массой до 30 т (сНиП II-б.7-70)
- •8.2. Расчеты фундаментов
- •Характеристики прочности и жесткости грунтов
- •9. Контроль знаний Контрольные вопросы
- •Задачи к экзаменационным билетам
- •Глоссарий
- •Список литературы
Консольного (I) и бесконсольного (II) фрезерных станков:
1 – деформация колонны; 2 – деформации станины или консоли: 3 – смещения
в горизонтальных направляющих; 4 - смещения в вертикальных направляющих;
fx, fy, fz – упругие перемещении инструмента относительно заготовки
соответственно по осям х, у, z
Рис. 4.2. Влияние компоновки на характер температурных деформаций
Универсальность станка также значительно влияет на окончательный выбор его компоновки. При этом необходимо учитывать массу, габариты, транспортабельность, способы закрепления обрабатываемых деталей на данном станке для всего их множества. Кроме того, от компоновки станка зависит и его переналаживаемость. Для станков с ручным управлением очень важным фактором является удобство обслуживания.
4.1. Структурный анализ базовых компоновок
Исходя из заданных движений инструмента относительно обрабатываемой детали, можно рассмотреть всю совокупность возможных базовых компоновок, пользуясь методом Ю.Д. Врагова. Если выбрать прямоугольную систему координат, ориентированную в неподвижном пространстве, то минимальное число подвижных узлов должно соответствовать числу заданных элементарных движений. Обозначим неподвижный узел символом О, а подвижные узлы символами X, Y, Z, если они перемещаются прямолинейно по соответствующим осям координат, и буквами А, В, С – вращательные движения относительно тех же осей. Последовательность расположения узлов станка, которая и определяет его базовую компоновку, тогда можно записать структурной формулой, в которой запись будет начинаться с узла, несущего заготовку, а кончаться узлом, несущим режущий инструмент. На рис. 4.3 приведены компоновки некоторых типов станков общего назначения и соответствующие этим компоновкам формулы условной записи [12].
а) б)
в) г)
Рис. 4.3. Типичные компоновки некоторых станков:
а – консольно-вертикально-фрезерного; б – токарного; в – зубодолбежного;
г – сверлильного агрегатного
Формализация компоновок в виде условной записи имеет то достоинство, что позволяет рассмотреть все возможное множество вариантов компоновок путем формальной перестановки символов в формуле.
Все возможные варианты компоновки могут быть сведены в матрицу (рис. 4.4, а). Столбцы матрицы различаются положением неподвижного узла, а строки (попарно) положением вертикально перемещаемого узла. Анализ всего множества компоновок, заключенных в матрице, осуществляют на основе выделения подмножеств, обладающих некоторыми общими признаками. Так, например, варианты последнего столбца приводят к компоновкам с неподвижным изделием, варианты, выделенные из третьего и четвертого столбцов жирной линией (рис. 4.4, а), дают компоновки с подвижной стойкой (рис. 4.5).
ZYXO |
ZXOY |
ZOXY |
OZXY |
|
|
|
OZXY | |
ZXYO |
ZYOX |
ZOYX |
OZYX |
|
|
|
|
OZYX |
XZYO |
XZOY |
XOZY |
OXZY |
|
|
|
XOZY |
OXZY |
YZXO |
YZOX |
YOZX |
OYZX |
|
|
|
YOZX |
OYZX |
XYZO |
XYOZ |
XOYZ |
OXYZ |
|
|
XYOZ |
XOYZ |
OXYZ |
YXZO |
YXOZ |
YOXZ |
OYXZ |
|
|
YXOZ |
YOXZ |
OYXZ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) |
|
|
|
б) |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OZXY |
|
ZXOY |
|
| ||
|
|
|
OZYX |
|
|
ZYOX |
|
|
|
|
XOZY |
OXZY |
|
|
|
|
|
|
|
YOZX |
OYZX |
|
|
|
|
|
|
|
XOYZ |
OXYZ |
|
|
XOYZ |
| |
|
|
YOXZ |
OYXZ |
|
|
|
YOXZ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) |
|
|
|
г) |
|
Рис. 4.4. Матрицы вариантов компоновок:
а – полное множество для формулы XYZO; б – подмножество при отсутствии
вертикального перемещения детали; в – подмножество при одном только горизонтальном перемещении детали; г – подмножество при условии примыкания горизонтального
перемещаемого узла к неподвижной станине
Рис. 4.5. Варианты компоновок станка с подвижной стойкой
Число различных вариантов компоновок возрастает из-за возможности их различного расположения в пространстве. Все 24 варианта базовых компоновок, обусловленных различием в последовательности расположения узлов станка между инструментом и обрабатываемой деталью, могут быть ориентированы в пространстве как горизонтальные или вертикальные. Кроме того, компоновка станка по указанным ранее соображениям отвода стружки и охлаждающей жидкости для изменения теплового баланса может предусматривать различную конструкцию и расположение направляющих (рис. 4.6, а-г и рис. 4.7, а-з).
а) б) в)
г)
Рис. 4.6. Варианты расположения подвижных узлов станка в пространстве
а) б) в) г) д) е)
ж) з)
Рис. 4.7. Варианты ориентации направляющих при неизменной исходной