Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Тернопольский национальный технический университет им. И. Пулюя

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

МЕТОДИЧКА Л.Р.doc

Скачиваний:

110

Добавлен:

05.03.2016

Размер:

25.39 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 2920 21 22 23 24 25 26 27 28 29 > Следующая >>>

Вказівки до відповідей на запитання.

У відповідях на запитання необхідно показати, яка тенденція зміни явищ при зміні режиму різання, геометричних параметрів різальної частини інструменту чи інших факторів. Вихідними даними для підрахунку величини складових сили різання при заданих умовах обробки служать дані нормативів по режимах різання. Графічна побудова залежностей, які складають сили різання від різноманітних факторів, може бути виконана на основі уточнюючих коефіцієнтів, приведених в цих же нормативах, в довідниковій літературі з різання металів.

Результати розрахунків повинні бути зведені у таблиці .

Графіки отриманих залежностей викреслюються, як і всі рисунки, на окремих листах у відповідному масштабі, згідно вимог, які ставляться до графічних робіт.

Варіант 1

1 .Охарактеризувати деформацію зрізуваного шару в процесі різання. Вказати вплив на коефіцієнт усадки стружки умов різання (елементів режиму різання, геометричних параметрів різальної частини інструменту, фізико-механїчних властивостей оброблюваного матеріалу і т.д.). Описувані залежності проілюструвати графіками, приведеними в підручниках і учбових посібниках.

2. Охарактеризувати сили, які виникають при різанні металів. Підрахувати величину складової Рz сили різання при заданих умовах. Побудувати графіки зміни складової Рz із зміною елементів режиму різання (V, S, t), при геометричних параметрах різальної частини інструменту і оброблюваного матеріалу, які відповідають заданим. Визначити ефективну потужність, яка витрачається на різання при заданих умовах обробки.

3. Охарактеризувати залежність між швидкістю різання і стійкістю різця. Пояснити вплив умов обробки (режиму різання, матеріалу інструмента, геометричних параметрів різальної частини, властивостей оброблюваного матеріалу) на стійкість. Підрахувати стійкість різця при заданих умовах обробки.

Варіант 2

1. Охарактеризувати деформацію оброблюваної поверхні при різанні металів (степінь і глибину наклепаного шару). Пояснити вплив на наклеп елементів режиму різання, геометричних параметрів різальної частини інструменту (γ, Δ, Δ₁,r,δ), зношення інструмента по задній поверхні, оброблюваного матеріалу (Δ_b ,НВ). Описувані залежності проілюструвати графіками, приведеними в підручниках і учбових посібниках.

2. Охарактеризувати сили, які виникають при різанні металів. Підрахувати величину складової Ру сили різання при заданих умовах. Побудувати графіки зміни складової Ру із зміною елементів режиму різання (V,S,t), при геометричних параметрах різальної частини інструменту і оброблюваного матеріалу, які відповідають заданим.

3. Охарактеризувати вплив мастильно-охолоджуючих рідин на основні фізичні явища при різанні. Вказати спосіб підведення мастильно -охолоджуючих рідин і умови їх використання. Чи доцільне використання мастильно - охолоджуючих рідин при заданих умовах обробки? Якщо ні,

то чому?

Варіант З

1.Вказати причини утворення наросту при різанні. Охарактеризувати вплив наросту на зношення інструменту і шорсткість оброблюваної поверхні. Чи буде утворюватись наріст при заданих умовах обробки?

3. Охарактеризувати типи стружок, які утворюються при різанні.

Пояснити вплив умов обробки на вид стружки. Вказати тип стружки, яка утворюється при заданих умовах обробки. Перерахувати способи отримання подрібненої стружки при обробці в'язких матеріалів.

Варіант 4

1. Вказати джерела утворення теплоти при різанні. Привести схему напрямку теплових потоків від джерела утворення тепла. Охарактеризувати теплоутворення в залежності від режиму різання

(V,S,t),геометрії різальної частини інструменту (γ,φ), оброблюваного матеріалу (Δ_b ,НВ) і мастильно-охолоджуючих рідин. Підрахувати

кількість тепла, яке виділилось за 10 хвилин точіння при заданих умовах.

2.Охарактеризувати сили, які виникають при різанні металів. Підрахувати величину складової Рy сили різання при заданих умовах. Побудувати графіки зміни складової Рy із зміною геометричних параметрів різальної частини інструменту (γ,Δ,r) і у зв'язку із його зношенням при обробці заданого матеріалу з режимом, що відповідає завданню.

3. Привести визначення геометричних параметрів різальної частини різця. Вказати вплив встановлення різця відносно центру оброблюваного

дійсні величини їх при встановленні токарного різця више і нище центру оброблюваного виробу на величину h = 5 мм. /Діаметр оброблюваного виробу взяти довільний.

Варіант 5

1. Охарактеризувати види зношування різців при різанні. Вказати причини, які викликають зношення: описати залежність зношування різця від елементів режиму різання (V,S і t), геометричних параметрів різальної частини інструменту (γ,δ,φ,r), оброблюваного матеріалу (Δ_b ,НВ) і охолоджуючої рідини. Визначити, до якого виду відноситься зношення при заданих умовах обробки і накреслити схему зношення цього виду.

. Охарактеризувати сили, які виникають при різанні металів. Підрахувати величину складовоїРх сили різання при заданих умовах. Побудувати графіки зміни складової Рх із зміною геометричних параметрів різальної частини інструменту (γ,Δ,r) і у зв'язку із його зношенням при обробці заданого матеріалу з режимом, що відповідає завданню.

3. Охарактеризувати вібрації, які виникають при різанні металів і шорсткість обробленої поверхні. Вказати вплив елементів режиму різання (V, S, t ) і геометричних параметрів різальної частини інструменту (γ,φ,φ₁,r) на шорсткість оброблюваної поверхні. Привести визначення і накреслити схему утворення номінального, дійсного і залишкового січень зрізуваного шару. Підрахувати висоту нерівностей і визначити шорсткість поверхні, обробленої при заданих умовах.

Таблиця 1. Дані до теоретичних питань.

Остання цифра учбового шифру	Варіанти	Оброблювана деталь валик			Різальна частина інструмента								Режими різання
		Марка матеріалу	НВ	, МПа	Матеріал	Форма передньої поверхні	Геометричні параметри						V, м/хв	S, мм/об	t, мм
		Марка матеріалу	НВ	, МПа	Матеріал	Форма передньої поверхні	⁰	⁰	⁰	₁⁰	_⁰	r, мм	V, м/хв	S, мм/об	t, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
01	I	Сталь 25	128	460	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	4	10	5	2	340	0,4	2
02	ІІ	Сталь 35	140	500	Т5К10	Плоска з фаскою	15	8	45	10	5	2	150	0,8	6
03	ІІІ	Сталь 45	197	600	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	60	15	0	1,5	300	0,3	2,5
04	IV	65Г	229	700	Т30К4	Плоска з фаскою	15	12	30	10	0	2	370	0,15	1,5
05	V	20Х	179	550	Т14К8	Плоска з фаскою	15	8	45	15	5	1	150	0,6	2,5
06	І	Сталь 30	131	500	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	1,5	300	0,3	3
07	ІІ	Сталь 45	197	600	Т5К10	Плоска з фаскою	15	8	45	10	0	2	160	0,6	4
08	ІІІ	Сталь 65Г	229	700	Т15К6	Плоска з фаскою	15	10	30	10	0	2	270	0,15	1,5
09	IV	СЧ12	197	—	ВК8	Плоска	0	6	45	15	5	1,5	100	0,8	8
10	V	СЧ15	207	—	ВК6	Плоска	5	6	45	15	5	2	120	0,5	5
11	І	СЧ18	229	—	ВК3-М	Плоска	5	10	45	15	0	1	110	0,2	3
12	ІІ	СЧ21	241	—	ВК3-М	Плоска	5	10	45	15	5	2	120	0,3	2,5

Продовження таблиці 1.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
13	III	40Х	217	700	Т5К10	Плоска з фаскою	10	8	45	10	0	3	145	0,4	3
14	IV	40ХН	207	700	Т5К10	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	1,5	160	0,6	4
15	V	65Г	229	700	Т15К6	Плоска з фаскою	15	12	30	15	5	2	270	0,2	2
16	I	ХВГ	255	800	ТТ20К9	Плоска з фаскою	10	8	60	10	0	1,5	130	0,5	4
17	II	30ХМ	217	600	Т30К4	Плоска з фаскою	10	12	45	15	5	1,5	350	0,2	1,5
18	ІІІ	Х18Н12М2Т	207	600	ВК6-М	Плоска	10	8	45	10	0	2	150	0,4	2
19	IV	30ХМА	229	650	Т14К8	Радіусна з фаскою	20	12	60	10	5	1	230	0,4	2,5
20	V	ШХ15	207	700	Т14К8	Радіусна з фаскою	20	12	45	10	0	1	220	0,35	2,5
21	I	1Х13	197	600	Т30К4	Плоска	15	12	30	10	0	2	200	0,15	2
22	II	1Х14Н14В2М	207	650	ВК6-ОМ	Плоска з фаскою	15	12	45	10	0	2	160	0,2	1,5
23	III	ШХ15	207	700	Т30К4	Плоска з фаскою	15	12	45	15	0	1,5	350	0,1	1,5
24	IV	18ХГТ	207	700	ТТ20К9	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	2	180	0.4	4
25	V	СЧ38	269	—	ВК6	Плоска	0	10	45	15	5	1,5	100	0,4	4
26	I	Сталь 30	131	500	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	1,5	300	0,3	3
27	II	65Г	229	700	Т30К4	Плоска з фаскою	15	12	45	10	0	2	370	0,2	2

Продовження таблиці 1.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
28	III	СЧ12	197	—	ВК8	Плоска	0	6	45	10	10	2	110	0,8	6
29	IV	СЧ15	207	—	ВК4	Плоска	5	10	45	15	5	1,5	120	0,6	4
30	V	СЧ18	229	—	ВК6	Плоска	5	10	45	15	5	2	120	0,5	3,5
31	I	СЧ21	241	—	ВК8	Плоска	5	6	45	15	5	1	110	0,8	6
32	II	ХВГ	255	800	ТТ10К8	Плоска з фаскою	10	8	45	10	0	2	95	0,6	5
33	ІІІ	38ХС	255	800	Т14К8	Плоска з фаскою	15	8	60	15	0	1,5	150	0,3	2,5
34	IV	35ХГСА	241	850	Т15К6	Плоска з фаскою	10	8	45	15	5	1	160	0,6	3,5
35	V	Сталь 30	131	500	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	1,5	280	0,4	3
36	I	Сталь 45	197	600	Т15К8	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	2,5	200	0,35	2,5
37	II	65Г	229	700	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	45	10	0	2	200	0,4	4,5
38	III	СЧ12	197	—	ВК8	Плоска	5	6	45	15	5	1,5	90	1,0	10
39	IV	СЧ15	207	—	ВК6	Плоска	5	6	45	15	5	2	120	0,5	6
40	V	СЧ18	229	—	ВК3-М	Плоска	5	10	45	15	5	2	120	0,2	3
41	I	СЧ21	241	—	ВК3-М	Плоска	5	10	45	15	5	2	130	0,3	2,5
42	II	1Х18Н10Т	197	550	ВК6-ОМ	Плоска з фаскою	10	12	30	10	5	1,5	180	0,2	1,5

Продовження таблиці 1.

1	2	3	4	5	6	7	8	9		10	11	12	13	14	15	16
43	III	40ХН	207	700	Т30К4	Плоска з фаскою	10		12	45	15	0	1,5	250	0,1	1,5
44	IV	65Г	229	700	Т30К4	Плоска з фаскою	10		12	30	10	0	2	330	0,15	2
45	V	4Х14Н14В2М	207	700	ВК6-М	Плоска з фаскою	10		8	45	15	5	1	120	0,6	3,5
46	I	Сталь 30	131	500	Т15К6	Плоска з фаскою	15		8	60	10	0	1,5	280	0,4	3,5
47	II	Сталь 45	197	600	Т5К10	Плоска з фаскою	15		8	60	10	0	2	160	0,6	4,5
48	ІІІ	65Г	229	700	Т30К4	Плоска з фаскою	10		12	30	10	0	2,0	350	0,2	1,5
49	IV	СЧ12	197	—	ВК4	Плоска	5		10	45	15	5	1,5	120	0,6	3,5
50	V	СЧ15	207	—	ВК6-М	Плоска	5		10	45	15	5	2	120	0,5	3
51	I	СЧ18	229	—	ВК8	Плоска	5		6	45	15	5	1	110	0,8	5
52	II	СЧ21	241	—	ВК3-м	Плоска	5		10	45	15	5	2	150	0,3	2,5
53	III	40Х	217	700	Т5К10	Плоска з фаскою	15		8	45	10	0	1,5	120	0,5	4,5
54	IV	40ХН	207	700	Т15К6	Плоска з фаскою	15		8	60	10	0	1,5	200	0,35	3
55	V	65Г	229	700	Т15К6	Плоска з фаскою	15		12	45	15	5	2	250	0,3	2,5
56	I	ХВГ	255	800	ТТ20К9	Плоска з фаскою	10		8	90	10	0	1,5	180	0,3	2,5
57	II	30ХМ	217	600	Т5К10	Плоска з фаскою	10		8	90	15	0	1,5	160	0,6	4,5

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
58	III	КЧ-30-6	163	—	ВК4	Плоска з фаскою	10	6	45	10	10	2	115	0,8	6
59	IV	30ХМА	229	650	Т15К6	Радіусна з фаскою	20	12	45	10	0	1	270	0,3	2,5
60	V	ШХ15	207	700	Т14К8	Радіусна з фаскою	20	12	45	10	0	1	180	0,35	3
61	I	КЧ33-8	163	—	ВК6	Плоска	10	10	45	10	5	2	130	0,4	4
62	II	Сталь 35	140	500	Т15К6	Плоска з фаскою	15	12	30	10	5	2	330	0,2	2
63	ІІІ	Сталь 45	197	600	Т15К8	Плоска з фаскою	10	8	60	15	0	1,5	260	0,35	3,5
64	IV	65Г	229	700	Т15К6	Плоска з фаскою	15	12	30	10	0	2	250	0,3	2
65	V	КЧ35-10	163	—	ВК6	Плоска з фаскою	10	6	45	15	5	1	130	0,7	5
66	I	Сталь 30	131	500	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	1,5	320	0,4	3,5
67	II	Сталь45	197	600	Т5К10	Плоска з фаскою	10	8	45	10	0	2	150	0,8	6
68	III	65Г	229	700	Т30К4	Плоска з фаскою	15	12	30	10	0	2	370	0,2	1,5
69	IV	СЧ12	197	—	ВК8	Плоска	5	6	45	15	5	2	110	0,8	8
70	V	СЧ15	207	—	ВК3-М	Плоска	5	10	45	15	5	2	120	0,5	3,5
71	I	СЧ18	229	—	ВК3-М	Плоска	5	10	45	15	5	1	140	0,2	3
72	II	СЧ21	241	—	ВК8	Плоска з фаскою	5	6	45	15	5	2	120	0,8	5

Продовження таблиці 1.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
73	III	40Х	217	700	Т15К6	Плоска з фаскою	15	12	30	10	0	1,5	240	0,25	3
74	IV	40ХН	207	—	Т5К10	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	1,5	150	0,6	6
75	V	65Г	229	700	Т30К4	Плоска з фаскою	15	12	30	15	5	2	360	0,2	2,5
76	I	ХВГ	255	800	Т15К6	Плоска з фаскою	10	8	45	10	0	1,5	160	0,4	3,5
77	II	40ХН	207	700	Т15К6	Плоска з фаскою	15	10	45	15	0	1,5	210	0,2	2,5
78	ІІІ	СЧ24	241	—	ВК6	Плоска	10	10	45	10	0	2	150	0,4	2
79	IV	38ХГН	229	700	ТТ10К8-Б	Радіусна з фаскою	20	12	60	10	5	0,5	210	0,4	3,5
80	V	ШХ15	207	700	Т15	Радіусна з фаскою	20	12	45	10	5	1,5	140	0,5	4
81	I	СЧ15	163	—	ВК8	Плоска	10	6	45	10	10	2	120	0,8	10
82	II	СЧ32	255	—	ВК6	Плоска	5	10	45	10	5	2	110	0,5	4
83	III	Сталь 45	197	600	Т30К4	Плоска з фаскою	15	12	45	15	0	1,5	320	0,2	1,5
84	IV	65Г	229	700	Т14К8	Плоска з фаскою	15	8	45	10	0	2	180	0,4	3
85	V	Сталь 25	128	460	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	45	15	5	1	350	0,3	2,5
86	I	Сталь 30	131	500	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	1,5	300	0,3	3
87	II	65Г	229	750	Т5К10	Плоска з фаскою	15	8	45	10	0	2	160	0,6	5

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
88	III	СЧ21	207	—	ВК4	Плоска	10	10	45	15	5	1,5	110	0,6	2,5
89	IV	СЧ15	207	—	ВК3-М	Плоска	5	10	45	10	5	2	150	0,3	2
90	V	СЧ18	229	—	ВК3-М	Плоска	10	10	45	10	0	1	140	0,2	3
91	I	СЧ21	241	—	ВК8	Плоска	5	6	45	15	5	2	80	1	5
92	II	40ХН	207	700	Т5К10	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	1,5	170	0,5	4
93	ІІІ	65Г	229	750	Т15К6	Плоска з фаскою	15	8	45	15	5	2	250	0,4	2,5
94	IV	ХВГ	255	800	Т30К4	Плоска з фаскою	15	12	30	10	0	1.5	350	0,2	1,5
95	V	30ХМ	229	700	Т5К10	Плоска з фаскою	15	8	60	10	0	1,5	170	0,6	6
96	I	СЧ12	207	—	ВК6-М	Плоска	5	10	45	15	5	2	150	0,5	2
97	II	35ХГСА	229	750	Т15К6	Радіусна з фаскою	20	12	60	10	0	1,5	220	0,35	4,5
98	III	ШХ15	207	700	Т30К4	Радіусна з фаскою	20	12	45	10	5	1	320	0,25	1,5
99	IV	Х18Н12М2Т	207	650	ВК6-М	Радіусна з фаскою	20	8	45	10	0	2	120	0,4	3,5
100	V	3Х13	197	700	ТТ10К7	Радіусна з фаскою	20	8	45	15	0	2	130	0,5	4

Продовження таблиці 1.

<<< < Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 2920 21 22 23 24 25 26 27 28 29 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
11.11.2019120.32 Кб1Метод.реком. для реферату оіз.doc
#
11.11.2019156.67 Кб0Метод.рекомендації до вивч .дисц МФ.doc
#
23.09.201976.22 Кб26Метод.т1.зан.3.docx
#
08.09.2019673.79 Кб1МЕТОДИЧКА 2010 МА - новий вар.doc
#
16.07.2019931.84 Кб18Методичка для курсової з ОВ.doc
#
05.03.201625.39 Mб110МЕТОДИЧКА Л.Р.doc
#
18.08.20194.57 Mб19методичка по КП.останні зміни.doc
#
05.09.2019486.91 Кб0Методичка прилади точної механіки.doc
#
19.11.20191.76 Mб80методичка флавоноиды, кумарины, хромоны.doc
#
05.03.2016478.21 Кб7Методичка, бакалаври, 2013.doc
#
05.03.20161.73 Mб61Методичка.docx