Фильтрационные установки
Фильтрационные установки применяют для извлечения из сточных вод тонкодиспергированных веществ, масел, нефтепродуктов, смол и др. Процесс фильтрации ависит от многих технологических параметров и в первую очередь – от свойств фильтрующего слоя, свойств фильтрационной среды и примесей, от гидродинамического режима фильтрования.
Фильтры в свою очередь подразделяют на открытые и закрытые, медленные, напорные и скоростные.
- Медленные фильтры используют для фильтрования некоагулированных сточных вод. Достоинством таких фильтров является высокая степень очистки, недостатком большие размеры, высокая стоимость и сложность удаления осадка.
- напорные фильтры представляют собой стальные вертикальные или горизонтальные резервуары, загруженные кварцевым песком слоем 1 м и работающие под давлением 0,6 Мпа. Скорость фильтрации 5-12 м/ч.
- Скоростные фильтры могут быть двух видов: однослойные (однородный материал) и многослойные (смесь различных материалов). (рис 12) Они рассчитаны на рабочий и форсированный режимы (при выключении отдельных секций на промывку). Однослойные фильтры с нисходящим потоком воды (без коагулянта или с коагуляцией) предназначены для задерживания мелкодисперсных частиц, выносимых из отстойников или осветлителей. Более эффективно работают многослойные фильтры. Грязеемкость данных фильтров в 2-3 раза больше, чем однослойных.
1 – корпус; 2 – система удаления промывных вод; 3 – система подачи сточных вод; 4 – система подачи промывных вод; 5 – пористый дренаж; 6 – фильтрующий материал.
Фильтры с зернистой перегородкой наиболее широко применяемые. Они представляют собой резервуар, в нижней части которого имеется дренажное устройство для отвода воды. На дренаж укладывают слой поддерживающего материала, а затем фильтрующий материал. Грязеемкость (количество загрязнений в кг, удаляемых с 1 м2 поверхности фильтрующего слоя в единицу времени) фильтров с восходящим потоком больше, чем с нисходящим.
В фильтрах с восходящим потоком наблюдается заиливание дренажного устройства, коррозия труб и зарастание их карбонатами, поэтому чаще используют фильтры с нисходящим потоком.
После засорения фильтра производят его промывку, подавая воду снизу вверх.
Для очистки сточных вод от масел и нефтепродуктов применяется пенополиуретановый фильтр «Полимер». Он представляет собой прямоугольную емкость заполненную пенополиуретаном. Сточные воды поступают в верхнюю часть фильтра и равномерно распределяются по всей площади загрузки. Пройдя слой пенополиуретана, стоки освобождаются от масел, нефтепродуктов и взвешенных веществ и по обводному трубопроводу выводятся из фильтра, регенерация которого осуществляется механическим отжимом. Количество регенерата в 30-50 раз меньше, чем количество промывныхвод, образующихся при промывки других фильтров.
Оптимальная схема очистки сточных вод от масел и нефтепродуктов включает в себя песколовки, нефтеловушки и фильтр «Полимер». Работа по такой схеме позволяет получить высокую степень очистки, позволяет использование воды в обороте и значительно экономит средства. Производительность данной установки до 600 м3/ч. (рис 13)
1 – подающий трубопровод; 2. 3 - распределительные камеры; 4 – водораспределительные окна; 5 – секция фильтра; 6 – пенополиуретановая загрузка; 7 – цепной ковшевой элеватор; 8 – отжимные барабаны; 9 – желоб для отвода отжатых масел; 10 – передвижная тележка; 11, 12 – камеры с шиберами (гидрозатвор); 13 – сетчатое днище; 14 – отводящий трубопровод; 15 – вентиль для опорожнения фильтра.