Balakovskaya - Системы ТО

Эксплуатация вакуумной системы.

Подготовка к работе.

Включение в работу вакуумной системы невозможно без рабо тающих коллектора собственных нужд; маслосистем смазки, гидростатического подъема роторов и валоповоротного ус тройства;

конденсатной системы; системы циркуляционной воды конде нсаторов (в работе должны находиться по крайней мере два циркнасос а).

Необходимо убедиться, что закрыты:

задвижка и электромагнитные клапаны срыва вакуума; задвижки на трубопроводах отсоса паровоздушной смеси из отключенных по циркуляционной воде секций конденсаторо в;

72

задвижки на подводе рабочего пара к пусковым и основным эжекторам и электроприводные задвижки к эжектору уплотнений; задвижки на подводе паровоздушной смеси к эжектору уплотнений.

регулирующие клапаны на подводе пара к уплотнениям ЦВД и ЦНД, задвижки до этих клапанов, регулирующий клапан на отводе пара из уплотнений ЦВД; задвижки на байпасах клапанов регуляторов давления пара в камерах уплотнений турбины;

задвижка между коллекторами уплотнений ЦВД и ЦНД;

Откройте ручные задвижки:

за клапаном регулятора давления на трубопроводе подвода пара в коллектор уплотнений ЦВД; перед и за клапаном регулятора давления пара в камерах

уплотнений ЦВД на линии отвода пара в седьмой отбор турбины; за клапаном регулятора давления пара в коллекторе

уплотнений ЦНД; на подводах пара непосредственно к камерам уплотнений вс ех цилиндров турбины;

на линиях дренажа из эжектора уплотнений в дренажный бак машзала; на подводе рабочего пара к обеим секциям эжектора уплотнений;

на дренажных трубопроводах системы подачи пара на уплотнения турбины; на линиях дренажа из трубопроводов рабочего пара к эжекторам;

на линиях дренажей трубопроводов основных эжекторов в дренажный бак машзала.

Должны быть открыты задвижки на трубопроводах отсоса воз духа из секций конденсаторов, включенных по циркуляционной воде .

Включение системы.

Открыть задвижки на подводе рабочего пара к одной из секц ий эжектора уплотнений и на отсосе паровоздушной смеси из ка мер уплотнений к этой секции.

При включении пусковых и основных эжекторов проверьте от крытие задвижек:

на подводе рабочего пара к пусковым эжекторам и к третьим ступеням основных эжекторов; на отсосе воздуха из конденсаторов перед пусковыми

эжекторами при понижении давления паровоздушной смеси; на дренажных трубопроводах основных эжекторов в конденсатор и на отсосе воздуха из конденсаторов к основн ым эжекторам при снижении давления перед ними; на подводе рабочего пара к первой и второй ступеням основных эжекторов при снижении давления в конденсаторах.

После начала понижения давления в конденсаторах подать п ар на уплотнения ротора турбины в таком порядке:

подключить регуляторы давления к регулирующим клапанам (не раньше, чем через двадцать минут после открытия дренажных линий системы уплотнений); открыть задвижки перед клапанами подачи пара на уплотнения турбины;

проверить, что регуляторы поддерживают давление пара в коллекторах уплотнений ЦВД и ЦНД в заданных пределах; отрегулировать расход пара в камеры уплотнений ручными задвижками так, чтобы не было пропаривания из уплотнений и значительных присосов в них; закрыть вентили на дренажах трубопроводов подачи пара на

уплотнения через десять минут после включения регулятор ов давления.

73

Останов системы.

Отключать вакуумную систему можно только после останова турбоустановки, закрытия главных паровых задвижек и их ба йпасов, БРУ-К и прекращения сбросов пара и горячей воды в конденса торы.

Отключить основные и пусковые эжектора в последовательности, обратной включению.

При необходимости открыть задвижку и вентили срыва вакуума.

Закрыть регулирующие клапаны подачи пара на уплотнения и задвижки перед ними. Отключить регуляторы давления. Закрыть задвижки на подаче рабочего пара в эжектор уплотнений.

Для охлаждения эжекторов продолжать прокачку через них основного конденсата в течение двадцати минут.

Указания по эксплуатации.

Поддерживать параметры в системе уплотнений вала турбин ы. Осуществлять регулярный контроль за работой эжектора уп лотнений и регулирующих клапанов подачи уплотняющего пара. Не допу скать выхода пара из уплотнений ротора.

Возможна работа концевых уплотнений при нагрузках 700-1000 МВт по схеме самоуплотнения, то есть с открытой разделительно й задвижкой между коллекторами уплотнений ЦВД и ЦНД. В этом режиме должны поддерживаться давление в коллекторе ЦНД и отсутствовать пропаривания и обводнения масла в зоне кон цевых уплотнений ЦНД.

Систематически контролировать работу основных эжекторо в.

Поддерживать в конденсаторах номинальное давление в зависимости от нагрузки и температуры циркуляционной во ды. Осуществлять постоянный контроль за разностью температ ур охлаждающей воды до и после конденсаторов и величиной переохлаждения конденсата.

Выполнять периодическую проверку водяной плотности конденсаторов путем химических анализов конденсата.

Один раз в месяц проверять плотность вакуумной системы по дроссельным воздухомерам, установленным на выхлопных па трубках работающих основных эжекторов.

Не реже одного раза в месяц производить замер температурного напора в конденсаторе. Температурный напор конденсатора - это разность температуры насыщения пара, соответствующей да влению в конденсаторе, и температуры охлаждающей воды на выходе из конденсатора.

Технологические ограничения.

Предельные значения параметров конденсационной установ ки при работе энергоблока на номинальной мощности:

76

Цели обучения

1.Назвать условия работы конденсатных насосов КсВА 1500-120, КсА 1500-240-2а и требования, предъявляемые к ним.

2.Объяснить устройство и работу конденсатного насоса пер вой ступени, перечислить его технические характеристики.

3.Указать устройство и технические данные конденсатного насоса второй ступени.

4.Описать алгоритм работы регуляторов уровня в деаэратор ах.

5.Привести возможные неисправности системы основного конденсата.

6.Объяснить состав и работу системы маслоснабжения конденсатного насосного агрегата КсА 1500-240-2à.

7.Для маслонасоса Ш5-25-3,6/4Б смазки КЭН-II:

назвать назначение и технические данные; объяснить устройство и принцип работы; описать приемы эксплуатации;

указать возможные неисправности и их вероятные причины.

Объяснить назначение, устройство и эксплуатацию системы основного конденсата RM и смазки подшипников конденсатных насосов второй ступени SU.

77

Выбор конденсатных насосов

Для выбора числа и производительности конденсатных насо сов решающее значение имеет подход к их резервированию. Так к ак установка конденсатного насоса обходится недорого, то бо лее целесообразно использование трех насосов - двух рабочих и одного резервного, каждый на 50% производительности, тем более что обычно конденсатные насосы выходят из строя чаще, чем пит ательные.

Конденсатные насосы выбирают всегда с электроприводом, т ак как потребляемая ими мощность существенно меньше, чем питате льных.

Напор конденсатных насосов определяют, исходя из давлени я в деаэраторе и преодоления сопротивления регенеративной системы и тракта от конденсатора до деаэратора в целом. Учитывается и высота гидростатического столба в связи с установкой деаэратор а на значительной высоте по условиям обеспечения подпора пит ательных насосов.

Очистка основного конденсата проводится в блочной обессоливающей установке (БОУ), фильтры которой не могут выдержать больших давлений. Поэтому БОУ устанавливают ме жду двумя группами конденсатных насосов, которые делятся на н асосы первого и второго подъемов основного конденсата. Насосы первого подъема перекачивают конденсат из конденсатора турбины через блочную очистную установку на вход насосов второго подъе ма, которые подают конденсат через подогреватели низкого да вления в деаэратор. В качестве конденсатных насосов первого подъе ма применяются насосы КсВА 1500-120, а второго подъема КсА 1500-240- 2а. Предприятие-изготовитель - НПО им. Фрунзе, г.Сумы.

Условия работы КЭН-I ступени очень тяжелы, так как насосы пе рвого подъема работают с минимальным располагаемым кавитацио нным запасом в условиях глубокого вакуума на входе и при темпе ратуре конденсата, близкой к температуре насыщения. Поэтому для улучшения антикавитационных качеств конденсатные насос ы первой ступени, как правило, выполняют двухпоточными с расширенн ым входом или с предвключенным рабочим колесом. Конденсатны е насосы с подачей до 200 м3/ч обычно изготавливают в горизонтальном исполнении, а с подачей 200 м3/ч и выше - в вертикальном.

Поскольку над уровнем конденсата в конденсатосборнике г лубокий вакуум, КЭН-I ступени нельзя располагать выше уровня конде нсата из-за отрицательной высоты всасывания.

Высота всасывания - это разность геометрических высот оси насоса и уровня жидкости в сосуде, из которого она поступает в насо с.

На практике высота всасывания принимается всегда ниже максимально возможной не только для компенсации вероятн ых отклонений условий работы вблизи опасного предела, но и и з-за возможности возникновения явления кавитации.

Дело в том, что поле скоростей и давлений на входе в рабочее колесо насоса является неравномерным и в отдельных точках поток а создаются условия для вскипания жидкости. Появляющиеся пузырьки пара затем превращаются опять в жидкость при их перемещении в зоны, где местное давление выше давления насыщения. Появление и исчезновение пузырьков сопровожд ается местными ударами, интенсивность которых может достигать 300 кгс/ см2, а частота - десятков тысяч герц. Такие местные удары приво дят к быстрому износу (эрозии) рабочих колес и необходимости их ремонта или замены.

Естественно, что вероятность кавитации тем выше, чем ниже давление на входе в насос, определяемое геометрической высотой вса сывания. Поэтому высоту всасывания принимают с учетом возможност и возникновения явления кавитации.

Таким образом, для нормальной работы конденсатного насос а I ступени необходим подпор на его всасывающей стороне. (Под пор - это отрицательная высота всасывания.) Подпор можно получ ить

78

установкой насоса ниже конденсатора, отметка которого пр актически совпадает с уровнем земли. Поэтому требуется заглубление насосов и установка их в подвальном помещении.

Глубокое разрежение на входе в конденсатный насос первого подъема вызывает и другое неприятное явление: при недоста точной герметичности насоса происходит подсос воздуха.

Подсос воздуха:

повышает вероятность срыва насоса; вызывает снижение производительности насоса;

насыщает основной конденсат кислородом, который вызывае т коррозию конденсатного тракта с выносом продуктов коррозии в парогенераторы и турбину.

Поэтому для обеспечения герметичности КЭН-I применяют специальные конструктивные меры.

Основные требования, предъявляемые к конденсатным насос ам: обеспечение стабильной формы напорной характеристики п ри параллельной работе насосов; отсутствие подсоса воздуха через работающий и неработающий насос.

Условные обозначения насосов:

Кс - конденсатный;

В - вертикального исполнения;

À - äëÿ ÀÝÑ;

1500 - подача, м3/÷;

120 и 240 - напор, м;

2а - тип исполнения.

Конденсатный насос первой ступени КсВА 1500-120

Устройство

На рисунке приведен общий вид конденсатного насосного аг регата КсВА 1500-120 первого подъема. Электродвигатель (1) и насос (6) имеют раздельные фундаменты. Электродвигатель устанавл ивается на специальной раме (2), которая крепится к фундаменту (4). Опорн ой плитой (5) насос установлен на собственную раму. Крутящий м омент от электродвигателя к валу насоса передается через упруг ую муфту (3), которая закрыта ограждением, установленным на корпусе подшипника. Направление вращения ротора против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя.

Насос этого агрегата центробежный, четырехступенчатый, вертикальный, двухкорпусный, секционный, с предвключенны м колесом и разгрузочным устройством (барабаном).

Наружный корпус (11) насоса состоит из двух частей: нижней - приемный корпус с приваренным к нему всасывающим патрубк ом и верхней - напорный корпус с напорным патрубком. Концы патр убков выполнены под приварку трубопроводов.

Внутренний корпус (9) состоит из сварно-кованых секций (10) со вставленными направляющими аппаратами (12), напорной крышк и (8), корпуса сальника (4), уплотнений рабочих колес (3) и сварно го корпуса подвода (1).

Ротор насоса представляет собой комплектный узел, состоя щий из вала (6) и закрепленных на нем рабочих колес (2), предвключенн ого колеса (13), защитных втулок и других деталей. Верхняя радиал ьноосевая опора ротора - подшипник качения (5), смазываемый при

120-1500 КсВА агрегата насосного конденсатного вид Общий

1

2

3

4

5

6

1-электродвигатель

2-ðàìà

3-муфта

4-фундамент

5-опорная плита

6-насос

79

1-корпус подвода

2-рабочее колесо

3-уплотнение рабочего колеса

4-корпус сальника

5-подшипник качения

6-âàë

7-концевое уплотнение

8-напорная крышка

9-внутренний корпус

10-секция

11-наружный корпус

12-направляющий аппарат

13-предвключенное осевое колесо

14-подшипник скольжения

15-подающий винт

16-гидравлический поршень

4

3

2

1

80

Устройство конденсатного насоса первой ступени КсВА 1500-120

5

6

7

8

16

9

10

11

12

13

14

15