Balakovskaya - Системы ТО

Конденсатный насос КсВА 360-160

101

1-входной патрубок

2,7-рабочее колесо

3-направляющий аппарат

4,13-секция

5-âàë

6-внутренний корпус

8-барабан

9-напорная крышка

10-сальниковое уплотнение

11-радиально-осевой подшипник

12-напорный патрубок

14-корпус подвода

15-наружный корпус

16-предвключенное колесо

17-подшипник скольжения

9

8

7

6

5

4

3

2

1

10

1-входной патрубок

2,6-рабочее колесо

3-направляющий аппарат

4-âàë

5-внутренний корпус

7-барабан

8-напорная крышка

9-сальниковое уплотнение

10-радиально-осевой подшипник

11-напорный патрубок

12,13-секция

14-корпус подвода

15-наружный корпус

16-ротор

17-предвключенное колесо

18-подшипник скольжения

11

12

13

14

15

16

17

18

104

Для предотвращения проскока пара устанавливают специал ьные регулирующие клапаны, которые имеют связь с датчиком уров ня конденсата в корпусе подогревателя и предотвращают чрез мерное понижение уровня.

Регуляторы уровня необходимы еще и потому, что повышение уровня уменьшает теплообменную поверхность для конденсации гр еющего пара и снижает подогрев воды. Кроме того, при значительном повышении уровня возникает опасность заброса конденсат а в ступени турбины.

Назначение

Регулирующие клапаны прямоточного типа предназначены д ля поддержания уровня конденсата греющего пара в корпусах подогревателей высокого и низкого давлений, входящих в сх ему регенерации турбоустановок к энергоблокам ВВЭР-440, ВВЭР-1000.

Регулирующие клапаны представляют собой регуляторы пря мого действия. Запорными органами регулирующие клапаны служи ть не могут.

Клапаны устанавливаются на трубопроводе выхода конденс ата из подогревателей. Присоединение клапанов к трубопроводам производится путем сварки патрубков с трубопроводами.

Конструкция

Âсварной корпус (1) вварен распределительный колпак (3). Для удержания крышки (2) служат опорные разрезные кольца (10). Герметичность соединения крышки с корпусом достигается с помощью сальниковой набивки (15).

Âраспределительном колпаке укреплена неподвижная гиль за (4),а находящийся в ней золотник (5) поворачивается на определенный угол с помощью валика (6), один конец которого для правильно й

центровки находится в пяте (7), другой проходит через сальн иковую набивку(14) в крышке. Для определения положения “открыто” и ли “закрыто” служит табличка указателя положения золотник а, укрепленная на фланце корпуса и стрелка на рычаге.

Материалы основных деталей регулирующих клапанов:

Корпус-углеродистая сталь

Золотник-нержавеющая сталь

Валик-хромистая конструкционная сталь

Опорное разрезное кольцо-углеродистая сталь

Распределительный колпак-стальное литье

Принцип работы

Регулирование уровня конденсата в ПВД и ПНД осуществляет ся изменением расхода отводимого конденсата за счет измене ния площади проходного сечения клапана.

Управление клапанами осуществляется исполнительным мех анизмом, либо поворотом рычага (11), укрепленного на валике. В зависим ости от угла поворота рычага отверстия в золотнике перекрываю т отверстия в гильзе. При полном совмещении профиля окон в г ильзе и золотнике обеспечивается максимальная пропускная спо собность. Угол поворота рычага от полностью открытого до полностью закрытого положения клапана равен 90î. При полностью закрытом клапане конденсат может проходить только через зазоры ме жду золотником и гильзой.

Направление потока воды должно быть на гильзу золотника. Рабочее положение регулирующего клапана на трубопроводе соотве тствует параллельному расположению рычага относительно трубопр овода.

В зависимости от своей максимальной пропускной способно сти клапаны изготавливаются в разных исполнениях и отличают ся между собой площадью и формой проходных сечений в гильзах и золотниках.

105

После ремонта клапана проверить правильность сборки кор пуса с крышкой вращением штока клапана. Золотник должен вращать ся свободно, без каких-либо заеданий. Соединить шток клапана с исполнительным механизмом и еще раз проверить клапан вращением штока и убедиться в отсутствии перекосов в сочленениях. Теперь регулирующий клапан считается введенным в

эксплуатацию.

Во время эксплуатации клапанов при периодических осмотр ах необходимо проверять отсутствие пропаривания или непло тностей во всех соединениях и заеданий клапанов.

Разогрев (расхолаживание) регулирующих клапанов вести с о скоростью не более 2,5 градусов в минуту.

Настройку электронной аппаратуры, управляющей клапанам и, вести при достижении нормального уровня конденсата по водоуказательным приборам.

Неисправности

Обнаруженные на цилиндрических поверхностях гильзы и зо лотника риски, забоины и другие повреждения, влияющие на нормальн ый процесс скольжения, должны быть удалены. При этом гильза м ожет быть прошлифована, а золотник изготовлен новый с обеспече нием зазора между гильзой и золотником 0,2 - 0,3 мм.

107

Цели обучения

1.Указать назначение и состав ДПУ, принцип выбора деаэрато ра.

2.Назвать растворенные газы, содержащиеся в теплоносител е.

3.Описать принцип работы деаэратора.

4.Объяснить устройство деаэрационной колонки.

5.Описать порядок подготовки и включения деаэратора в раб оту.

6.Описать порядок эксплуатации ДПУ в режиме нормальной эксплуатации.

7.Описать порядок вывода деаэратора в ремонт.

8.Назвать технологические ограничения по деаэратору.

9.Для импульсного клапана:

описать назначение и установку; изложить принцип действия; объяснить приемы эксплуатации; распознать возможные неисправности.

Объяснить назначение, устройство и эксплуатацию деаэрационно-питательной установки

108

Назначение

В схемах турбоустановок применяются деаэраторы: атмосферные (1,2 кгс/см2) тип ДА; повышенного давления (6,7,8 кг/см2) тип ДП; вакуумные тип ДВ.

Вакуумные ДВ чаще всего применяются для дегазации подпит очной воды системы теплофикации, производительность таких деа эраторов от 5-1200 тн/час.

Деаэраторы повышенного давления, применяемые на электро станциях изготавливаются БКЗ. По нормам технологического проекти рования электростанций и тепловых сетей, запас воды в деаэрационн ых баках блочных установок должны обеспечить работу питательных насосов в течении 3,5 минут.

На АЭС основной запас воды содержится в специальных баках холодного конденсата (баки ТХ в количестве 3-х штук по 500 тон н каждый).

Деаэраторы повышенного давления приняты из расчета: разн ица между температурами стенки металла парогенератора и питательной воды не должна превышать 120 îС (по условиям заводаизготовителя парогенераторов).

Деаэратор - один из подогревателей в общей системе регенерации энергоблока.

На тракте от конденсатора до парогенератора происходят н е только теплофизические, но и физико-химические преобразования р абочей среды. Если первые являются результатом процессов теплоо бмена, то вторые еще и результатом взаимодействия среды с конструкционными материалами. В результате коррозии эти х материалов среда загрязняется оксидами металлов, облада ющими весьма малой растворимостью и поэтому способными создав ать твердые отложения. Для уменьшения этих отложений применя ют коррозионно-стойкие материалы, а в дополнение к этому в тр акте обеспечивают такие физико-химические характеристики ср еды, при которых проявляется максимальная стойкость против корр озии.

Вакуум в конденсаторе способствует проникновению в его п аровой обьем некоторого количества воздуха. Эжекторами этот воз дух в большей части удаляется из конденсатора. Однако некоторо е количество воздуха и, главное, содержащегося в нем кислор ода, все же остается в конденсаторе, т.к. при низкой температуре раств оримость кислорода в воде высока. Установлено влияние кислорода на протекание коррозионных процессов.

Теплообменная поверхность конденсатора работает в усло виях перепада давления. По паровой стороне поддерживается вак уум, а давление охлаждающей воды должно быть достаточным для преодоления суммарного сопротивления тракта охлаждающе й воды до и после конденсатора и трубной поверхности конденсато ра. Наличие перепада вызывает незначительный переток охлаж дающей воды в конденсирующийся пар при дефекте трубок. С этим свя зано появление в конденсаторе хлоридов, бикарбонатов, карбона тов и кремниевой кислоты, которые увеличивают электропроводн ость.

Кроме того естественные примеси, поступающие с присосом охлаждающей воды в конденсатор, способны подвергаться разложению в условиях повышенной температуры в ПВД. Так, бикарбонаты разлагаются с образованием карбонатов и сво бодной углекислоты:

NaHCO3àNa2CO2 + H2O + CO2

Углекислота является коррозионно-агрессивным агентом, о собенно по отношению к углеродистым сталям, из которых выполнены ПВД . Поэтому необходимо ее удаление до поступления воды в трак т ПВД. В этом главная причина необходимости установки деаэратор а.

На энергоблоке применяется термическая деаэрация. В ее со став входят деаэраторные колонки и деаэраторный бак (бакаккумулятор).