Balakovskaya - Системы ТО
.pdf
Атомная цияЭлектростан. СЛУЖБА ПОДГОТОВКИПЕРСОНАЛА |
Часть 1. Обеспечивающие. Система циркуляционной водыVC |
11 |
12 |
||
6 |
||
10 |
||
1 |
||
2 |
||
3 |
||
13 |
||
|
||
нцернКо “Росэнергоатом”. Балаковская |
Системы турбинного отделения. |
Âõîä âîäû |
1-корпус |
||
2-каркас фильтрующей секции |
||
3-решетка |
||
4-перегородка |
||
5-крышка |
||
6-воздушник |
||
7-прокладка |
||
8-сальниковая набивка |
||
энергии. |
|
9-грундбукса |
|
10-ручка |
|
|
11-рычаг |
|
|
12-штифт |
|
|
13-входной патрубок |
|
Министерство Российской федерации по атомной |
|
14-выходной патрубок |
|
15-промывочный патрубок |
|
|
Фильтр водяной, тип ФС-600-1 |
|
|
|
181
9 
8
5
7
Выход воды
14 
4
промывка
15
Фильтрующая секция приводится во вращение ручкой (10) чере з рычаг (11). Ручка соединена с рычагом и закреплена на крышке посредством штифтов (12).
Вода, подлежащая фильтрации, поступает через нижний патру бок (13) диаметром 600 мм и проходит через девять отсеков фильтрующе й секции, расположенных на стороне этого патрубка. Отфильтр ованная вода поступает в кольцевое пространство корпуса и выходи т через верхний патрубок (14) того же диаметра, что и нижний. Часть отфильтрованной воды может быть использована для промыв ки решеток путем пропуска ее снаружи внутрь фильтрующей сек ции через решетки одного отсека. Промывочная вода удаляется ч ерез нижний промывочный патрубок (15) диаметром 150 мм. Подлежащий промывке отсек фильтрующей секции устанавли вается против промывочного патрубка путем поворота фильтрующе й секции при помощи рычага.
Вес фильтра без воды 1737 кг, заполненного - около четырех тонн . Допускаемый перепад на фильтре - не более 0,2 кгс/см2.
Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Часть 1. Обеспечивающие. Система циркуляционной воды VC |
|
Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская |
Системы турбинного отделения. |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
182
Насос Д3200-75
Насос типа Д. |
Назначение |
Общий вид |
Электронасосный агрегат типа Д3200-75 предназначен для перекачивания воды с температурой до 85ÎС и содержанием твердых включений, не превышающих по массе 0,05%, с максимальным их размером - 0,2 мм.
В условном обозначении насоса: |
|
|
||
|
|
Д - центробежный, двустороннего входа; |
|
|
|
|
|||
|
|
3200 - подача, м3/÷ (äëÿ n = 980 îá/ìèí); |
|
|
|
|
|
||
|
|
75 - напор, м (для n = 980 об/мин). |
|
|
|
|
|
||
Технические характеристики |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача, м3/÷ |
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
|
Напор, м |
|
|
|
45 |
|
|
|
|
|
Допускаемое отклонение по напору, % |
|
|
|
±5 |
|
|
|
|
|
Диаметр рабочего колеса, мм |
|
|
|
755 |
|
|
|
||
Частота вращения, об/мин |
730 |
|||
|
|
|
|
|
Допускаемый кавитационный запас, м |
|
|
|
5,5 |
|
|
|
||
Допустимое давление на входе, кгс/см2, не более |
|
2,0 |
||
|
|
|
|
|
ÊÏÄ, % |
|
|
|
87 |
|
|
|
||
Мощность насоса, кВт |
400 |
|||
|
|
|
||
Напряжение электродвигателя, В |
6000 |
|||
|
|
|
|
|
Характеристика насоса Д3200-75, n=730об/мин
Устройство и принцип работы
Насос -центробежный, одноступенчатый, горизонтальный, спи рального типа, с рабочим колесом двустороннего входа.
Корпус (3) насоса литой, чугунный с полуспиральными подвод ами и спиральным отводом, имеет горизонтальный разъем. Горизон тальный разъем уплотняется мягкой прокладкой.
Âверхней части корпуса имеется отверстие для удаления во здуха. В нижней части корпуса в корытах сальников имеются отверстия для отвода утечек.
Âместах уплотнения рабочего колеса(4) в корпусе насоса установлены уплотняющие кольца (9). Корпус насоса в местах выхода вала(6) имеет уплотнение сальникового типа.
Входной и напорный патрубки насоса расположены в нижней ч асти корпуса горизонтально и направлены в противоположные ст ороны перпендикулярно оси вращения.
Ротор насоса представляет собой самостоятельную сбороч ную единицу и состоит из вала, рабочего колеса, защитных втуло к (5) и шарикоподшипников (1 и 7).
Опорами ротора служат два подшипника качения с консистен тной смазкой ЦИАТИМ. Один подшипник воспринимает радиальную нагрузку, другой - радиальную и осевую.
Крутящий момент от электродвигателя к насосу передается с помощью втулочно-пальцевой муфты (8).
Направление вращения ротора насоса - против часовой стрел ки, если смотреть со стороны двигателя.
Эксплуатация
Перед включением насоса удалите воздух из корпуса. Пуск незаполненного насоса категорически запрещается.
Министерство Российской федерации по атомной энергии. Ко нцерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан ция. СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА
Системы турбинного отделения. Часть 1. Обеспечивающие. Система циркуляционной воды VC
Устройство .Д типа Насос |
шарикоподшипники-1,7 уплотнение сальниковое-2 корпус-3 колесо рабочее-4 втулка защитная-5 вал-6 муфта-8 кольца уплотняющие-9 |
183
Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Часть 1. Обеспечивающие. Система циркуляционной воды VC |
Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская |
Системы турбинного отделения. |
Министерство Российской федерации по атомной энергии. |
|
184
Включайте насос на закрытую задвижку на напорном трубопр оводе. После пуска агрегата этой задвижкой установите необходи мый режим работы насоса в пределах рабочей части характерист ики. Длительная эксплуатация на режимах за пределами рабочей зоны не рекомендуется по причине увеличения нагрузок на ротор и кавитационного разрушения деталей насоса.
Нормальной считается установившаяся температура подшип ников 50...65 0 Ñ.
Регулировкой обжатия сальников устанавливаются утечки в виде тонкой струйки. Малые утечки могут привести к быстрому из носу защитных втулок.
В процессе эксплуатации производится общее наблюдение з а состоянием агрегата и его параметрами. Следите за вибраци ей насоса на корпусах подшипников. Среднеквадратическое зн ачение виброскорости не должно превышать 7 мм/с. Периодически проверяйте качество смазки, ее достаточность.
Характерные неисправности
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки
Насос при пуске не развивает подачи и необходимого напора
Перегружается электродвигатель
Перегрев подшипников
Вибрация насоса
Нарушена плотность
Уменьшение подачи и напора насоса в процессе работы
Технологические защиты и блокировки
Вероятная
причина
1.Обрыв щеки задвижки входного патрубка
2.Неисправны измерительные приборы
3.Неправильное направление вращения ротора
4.Рабочие колеса установлены в направлении,обратном направлению вращения ротора
5.Недостаточный кавитационный запас
6.Износ уплотнений
7.Образование воздушных мешков в подводящей линии
1.Увеличены зазоры в уплотнениях
2.Заедание в уплотнениях
3.Туго затянуты сальники
1.Недостаточная смазка
2.Нарушена центровка агрегата
1.Ротор насоса не отбалансирован
2.Нарушена центровка агрегата
3.Вибрация трубопроводов
1.Изношена сальниковая набивка
2.Неаккуратно набита сальниковая набивка
3.Течи по разъему корпуса
1.Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе
2.Недостаточный кавитационный запас
3.Изношены уплотнения
4.Неисправны измерительные приборы
Подъемные насосы VC21D11, VC22D11 маслоохладителей турбины
Резервный насос включается по АВР в случае отключения электродвигателя работающего насоса или при понижении
Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Часть 1. Обеспечивающие. Система циркуляционной воды VC |
|
Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская |
Системы турбинного отделения. |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
185
давления в его напорном трубопроводе до 4 кгс/см2. Ввод АВР происходит при давлении на напоре 4,5 кгс/см2.
Задвижка и регулирующий клапан на сливе циркуляционной воды из маслоохладителей турбины
При полном открытии регулирующего клапана VC41S01 на сливе охлаждающей воды из маслоохладителей турбины открывает ся по блокировке задвижка VC41S02 на его байпасном трубопроводе. При полном закрытии РК VC41S01 задвижка VC41S02 закрывается.
Циркуляционные насосы VC10D01, VC10D02, VC10D03
Выдается запрет на включение электродвигателя циркнасо са при давлении воды на смазку верхнего подшипника насоса менее 1 кгс/ см2.
Задвижка VC10S01(02,03) на трубопроводе подачи охлаждающей воды к электродвигателю автоматически открывается при п одаче оператором команды ключом на включение циркнасоса. При отключении электродвигателя эта задвижка закрывается с выдержкой времени 3 минуты.
При переводе циркнасоса с первой скорости на вторую отклю чается без выдержки времени 1 скорость, включается 2 скорость. При переходе со второй скорости на первую отключается без выд ержки времени вторая скорость, а первая скорость включается спу стя 10 секунд.
Действием защиты циркнасос отключается при повышении температуры на сегментах подпятника или на сегментах направляющих подшипников электродвигателя до 80Î С, а также при повышении температуры воздуха на выходе из воздухоохлад ителей электродвигателя до 70Î Ñ.
Нарушения
Останов энергоблока 3 Балаковской АЭС после отключения ТПН из-за нарушения охлаждения конденсатора турбопривода
26 ноября 1990 года при работе энергоблока на номинальной мощности персоналом ТЦ-2 принимались меры по повышению эффективности охлаждения конденсаторов турбопитательн ых насосов.
Циркуляционные насосы 2 и 3 работали на второй скорости вращения с давлением воды на напоре 0,85 ати, а ЦН-1 на первой скорости - давление воды 0,63 ати. Перед конденсаторами ТПН давление воды составляло 0,425 ати. На основании этих данных б ыл сделан вывод, что из коллектора циркводы перед конденсато рами ТПН происходит перетечка воды обратным ходом в циркводов од 1. Для прекращения этой перетечки и увеличения расхода на охлаждение конденсаторов ТПН решено было закрыть затвор VC10S04 от ЦН-1. Закрытие осуществлялось от ручного привода задвижки (т.к. электродвигатель на приводе отсутствовал) и в несколько шагов (т.к. не было средств связи с машинистомобходчиком в колодце переключений). После первого шага прикрытия затвора давление циркводы перед конденсаторо м ТПН уменьшилось до 0,4 ати. НСТЦ и ИУТ предложили дальнейшего прикрытия не производить и вернуть затвор в исходное поло жение.
По настоянию НСБ и заместителя начальника ТЦ-2 прикрытие з атвора продолжено. После второго прикрытия затвора давление цир кводы уменьшилось до 0,17 ати. НСБ и ЗНТЦ приняли решение о возврате затвора VC10S04 в исходное положение. Для этого к месту расположения затвора был направлен НСТЦ.
В следующие 2 минуты давление циркводы понизилось до 0,025 ати , отключился ТПН-2 защитой от повышения давления в конденса торе, сработала УРБ реактора, но по понижению уровней воды в ПГ отключились все ГЦН, сработала АЗ реактора, ключом отключ ена турбина ТГ-3.
Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Часть 1. Обеспечивающие. Система циркуляционной воды VC |
|
Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская |
Системы турбинного отделения. |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
186
Исходная гипотеза была ошибочной, так как потери напора ц иркводы по всей длине водовода составляют один метр водяного стол ба (0,1 ата), а давление в конце водовода 1 перед затвором составля ло не менее 0,53 ати, что больше давления перед ТПН. Оказались в закрытом положении обратные клапаны от водоводов 2 и 3.
Останов энергоблока N 1 Запорожской АЭС после срыва потока воды циркнасоса
31 декабря 1990 года при работе энергоблока на мощности 52% N ном были замечены признаки неустойчивой работы ЦН-3. Этот н асос был остановлен по признакам срыва потока воды (падение да вления на напоре и мощности привода). Через 1 минуту началось увеличение давления в конденсаторах ТГ-1 и рост уровня в ПН Д-1/3, а еще через 1 минуту закрылись стопорные клапаны ТГ-1 по сигна лу «Уровень ПНД-1/3 - 2 предел».
Повышение уровня конденсата в ПНД-1/3 произошло после увеличения паровой нагрузки на этот ПНД из-за перераспред еления пара между конденсаторами (возрос расход пара на третий конденсатор с полным расходом циркводы по обеим половина м) и несрабатывания АВР на запуск второго сливного насоса по ф акту повышения уровня (АВР был отключен из-за неустойчивой раб оты сливного насоса).
Осмотрены сетки всех циркнасосов - на них было много ракуш ки «дрейсена».
Причинами нарушения в работе АЭС признаны проектные и конструктивные недостатки сеток БНС и неудовлетворител ьное их обслуживание при эксплуатации (ремонт, чистка).
Останов энергоблока 1 Запорожской АЭС из-за неустойчивой работы циркнасосов
При работе энергоблока 1 на мощности 75% Nн с 31.12.90 по 03.01.91 наблюдался рост сопротивления участков системы техводо снабжения конденсаторов турбины от циркнасосов ЦН 2 и 3. При переводе ЦН-1 на вторую скорость произошло отключение этого насоса лож ной работой защиты электропривода. Мощность РУ была уменьшен а до 50% N ном. К этому времени сопротивление цирксистемы от ЦН-2 и ЦН-3 увеличилось до 2,5 кгс/см2 вместо обычных 0,9 кгс/см2 на 2 скорости. Появился шум в рабочем колесе ЦН-3 и затем наблюдалось быстрое падение напора насоса и тока электродвигателя до холостого хода, т.е. признаки помпажа . Насос был отключен и немедленно повторно включен (перезапуск).
Явления помпажного режима в этом насосе прекратились. Чер ез час помпажный режим возник в ЦН-2, а после перезапуска насоса ре жим помпажа прекратился. Заявка на останов энергоблока не был а разрешена. Через 3 часа явления помпажа повторились в ЦН-3 и 2. Перезапуск насосов более не устранял помпажа, РУ была раз гружена до 1%, оставлен в работе ЦН-1 на малой скорости. Проведена очис тка входных и поворотных камер конденсаторов, сеток. Сопротив ление цирксистемы уменьшилось, насосы включены.
Система шарикоочистки конденсаторов турбоагрегата VF
атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Системы турбинного отделения. Часть 1. Обеспечивающие. Система шарикоочистки конденсаторов турбоагрегата VF |
|
Министерство Российской федерации по |
|
|
|
|
|
|
|
|
188
Цели обучения
1.Назвать виды и причины загрязнений конденсаторов.
2.Указать последствия микробиологических и макрозагрязн ений.
3.Дать оценку существующим методам предотвращения и удал ения загрязнений.
4.Описать назначение, состав и работу системы шарикоочист ки.
5.Объяснить устройство и принцип действия фильтра предварительной очистки, перечислить его технические характеристики.
6.Описать конструкцию, привести технические характеристи ки элементов установки шарикоочистки:
шарикоулавливающего устройства; насоса циркуляции шариков; коллектора шариков.
7. Изложить принципы выбора и правила применения очищающи х шариков.
Объяснить назначение, устройство и эксплуатацию системы шарикоочистки конденсаторов турбоагрегата VF.
атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Системы турбинного отделения. Часть 1. Обеспечивающие. Система шарикоочистки конденсаторов турбоагрегата VF |
|
Министерство Российской федерации по |
|
|
|
|
|
|
|
|
189
Виды и причины загрязнений конденсаторов
Оценка эксплуатационных параметров конденсаторов в эне ргетике осуществляется по двум основным показателям:
температурному напору (разнице между температурой насыщенного пара в конденсаторе и температурой охлаждающей воды на выходе из конденсатора); отсутствию течей, вызывающих нарушение водно-химическог о режима 2 контура атомных электростанций и, как следствие, ускоренную коррозию парогенераторов.
Решающее влияние на эти показатели в процессе эксплуатац ии оказывают загрязнения. В таблице приведена классификаци я видов загрязнений конденсаторов в прямоточных и оборотных сис темах охлаждения.
Рассмотрим причины загрязнения конденсаторов. Загрязне ния (1-3) возникают из-за несовершенства любых имеющихся в настоящ ее время систем предварительной очистки. Возможно случайно е попадание посторонних предметов (4), а также смывание и уно с с потоком охлаждающей воды элементов конструкций (5) на всас циркуляционных насосов после вращающихся сеток. Часть жи вых существ (6) задерживается системой предварительной очист ки, часть проходит через уплотнения, а некоторые живые существа, та кие, как ракушки, могут проходить через ячейки сита водоочистных вращающихся сеток в эмбриональном состоянии. Затем они вырастают в колонии ракушек (7-9) в местах застойного течени я и, отрываясь, могут забивать трубные доски и охлаждающие тру бки конденсаторов (10-12)
ЗАГРЯЗНЕНИЯ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
микробиологические загрязнения в |
|
|
|
|
макрозагрязнения |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
охлаждающих трубках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
микробиологическое обрастание |
|
биологическое обрастание |
|
|
плавающие живые существа |
|
|
различные загрязнения |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
осаждения в виде шлама |
|
ракушки |
|
|
|
рыбки |
|
|
остатки растений, трава, камыш и |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ò.ä. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
твердые отложения |
|
|
макроскопические водоросли |
|
|
ðàêè è ò.ä. |
|
|
части конструкций каналов, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
бытовой мусор |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продукты коррозии |
|
|
болотная растительность |
|
|
|
Виды загрязнений конденсаторов турбин |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Причины и виды загрязнений: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
11 |
12 |
|||||
1-прохождение загрязнений через ячейки сита |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2-прохождение несмытых загрязнений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3-прохождение загрязнений через уплотнения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
4-инородные тела |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5-части конструкции канала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6-рыбки, раки и другие живые существа |
|
водоочистные |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
циркуляционный |
|
|
|
|
|
|||||||
Биологические отложения: |
|
|
|
|
вращающиеся сетки |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
насос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
7-в трубопроводах охлаждающей воды |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
8-в водяной камере |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
9-в охлаждающих трубках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Последствия загрязнений и |
сороудерживающие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
решетки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
||||||
биологических отложений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
10-загрязнения трубных досок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
11-забивания охлаждающих трубок |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
12-загрязнения охлаждающих трубок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1
5
36
Причины загрязнений конденсаторов.
атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Системы турбинного отделения. Часть 1. Обеспечивающие. Система шарикоочистки конденсаторов турбоагрегата VF |
|
Министерство Российской федерации по |
|
|
|
|
|
|
|
|
190
Последствия
загрязнений
|
|
Конденсаторы турбин очень чувствительны к загрязнениям . Из-за |
|
% |
|
загрязнений охлаждающих трубок и трубных досок ухудшают ся такие |
|
турбоагрегата |
Степень чистоты незабитых |
параметры, как коэффициент теплопередачи, температурный напор, |
|
вакуум в конденсаторе и мощность турбины. |
|||
охлаждающих трубок |
|||
|
|||
|
Различают микробиологические загрязнения и макрозагряз нения. |
||
|
Последствия микробиологических загрязнений охлаждающи х трубок |
||
мощности |
|
||
|
проявляются в основном в: |
||
|
ускоренной коррозии трубок; |
||
|
уменьшении проходного сечения трубок, что ведет к |
||
Снижение |
|
||
|
сокращению расхода охлаждающей воды и повышению |
||
|
потери давления в водяном тракте конденсатора; |
||
Количество забитых охлаждающих трубок % |
ухудшении теплообмена. |
Снижение мощности турбины в зависимости от числа забитых и степени чистоты незабитых трубок
Следует отметить, что трубки из нержавеющих сталей и тита на загрязняются интенсивнее, чем трубки из сплавов, содержащ их медь, что объясняется токсическим воздействием меди на микроорганизмы. Вследствие этого бактерии и грибки очень быстро образуют в этих трубках биологические наросты.
Макрозагрязнения охлаждающих трубок и трубных досок конденсатора приводят к:
медленному или застойному течению охлаждающей воды в трубках из-за их частичного забивания; разрушению защитного окисного слоя с последующей
точечной коррозией медных сплавов и нержавеющей стали; повышению местной скорости воды на участке, где застряли крупные частицы, с возникновением быстро прогрессирующе й эрозии медных сплавов и нержавеющих сталей; язвенной коррозии трубных досок из-за волокнистых загрязнений, травы;
уменьшению охлаждающей поверхности конденсатора из-за полного забивания охлаждающих трубок; увеличению потери давления в конденсаторе из-за забивани й охлаждающих трубок;
созданию помех для циркуляции очищающих шариков.
Таким образом, макрозагрязнения в охлаждающих трубках и н а трубных досках не только ухудшают теплообмен в конденсат оре, но и являются причиной коррозии и эрозии. Согласно результата м некоторых исследований на атомных электростанциях с обо ротной системой охлаждения в виде прудов-охладителей можно ожид ать после 10 лет эксплуатации уменьшения толщины стенок наибо лее теплонапряженных охлаждающих трубок из медно-никелевых сплавов вследствие питтинговой коррозии до 50% от первоначальной толщины. Коррозия возникает в результате бескислородного разложения органических веществ, содер жащихся в загрязнениях, с образованием аммиака и сульфидов.
Активная питтинговая коррозия |
Продольный разрез охлаждающей трубки |
Коррозионный износ в поперечном разрезе S |
под слоем отложений |
|
с 50% утонением стенки |
Состояние охлаждающей трубки конденсатора энергоблока 1 Балаковской АЭС