Balakovskaya - Системы ТО

ïàð

Вход конденсата из ПВД высшей ступени

Схема движения пара и конденсата в подогревателе

Вход конденсата

Выход конденсата

Схема движения конденсата в охладителе конденсата

152

Перегородки (секционирование) в вертикальных коллектора х позволяют получать в змеевиках достаточно большие скоро сти воды (4-5 м/с) для обеспечения высокого коэффициента теплопереда чи и уменьшения необходимой поверхности нагрева.

Греющий пар опускается вниз, причем направляющие перегор одки обеспечивают хорошее омывание змеевиков.

Преимущества конструкции такого регенеративного подогр евателя - возможность замены любой из спиралей и четко организован ное противоточное движение греющей и обогреваемой сред.

Питательная вода поступает в подогреватель через входно й коллектор и по распределительным трубам раздается на три потока.

Расход питательной воды по зонам подогревателя регулиру ется дроссельными шайбами, вваренными в коллекторные трубы.

Дроссельная шайба разделяет питательную воду на два пото ка. Один - основной - направляется в спирали зоны конденсации пара “ КП”, другой - в спирали охладителя конденсата “ОК”, после чего

Вход греющего пара

Çîíà ÎÊ

Выход конденсата

Выход конденсата

перебрасывается по перепускным трубам, смешивается с осн овным потоком в раздающем коллекторе.

За счет тепла конденсирующегося пара питательная вода в з оне конденсации нагревается до температуры, близкой к темпер атуре насыщения пара и по выходным коллекторным трубам отводит ся в подогреватель последующей ступени подогрева или в питат ельную линию парогенератора.

Все подогреватели имеют одноходовое движение питательн ой воды в зоне конденсации пара.

Греющий пар поступает в верхнюю часть ПВД и по пароподвод ящей трубе подводится в зону конденсации пара.

Как уже отмечалось, греющий пар движется навстречу нагрев аемой питательной воде. В зоне конденсации между змеевиками расположены горизонтальные перегородки, отводящие конд енсат к периферии трубной системы и направляющие конденсирующи йся пар на спиральные змеевики.

Пар движется сверху вниз, проходя через отверстия в гориз онтальных перегородках, конденсируется на поверхности змеевиков; к онденсат отводится от центра к стенке корпуса и стекает в нижнюю ча сть подогревателя.

Устройство

Впускной клапан

Впускной клапан представляет собой штампосварную конст рукцию, состоящую из корпуса (1) с приварными патрубками, тарелки (2 ), крышки (3), штока клапана (4), штока гидропривода (5), гидропривода (6), узлов нижнего и верхнего уплотнений.

Тарелка впускного клапана одновременно выполняет функц ии перепускного клапана. Тарелка в нижнем положении уплотня ется с корпусом и разделяет его на две полости: полость впускног о и полость перепускного клапана.

Верхняя половина корпуса является перепускным клапаном . С помощью двух байпасных линий, привариваемых к боковым штуцерам, эта полость корпуса соединена с надпоршневой по лостью обратного клапана. Таким образом, корпус клапана представ ляет собой трубу, к которой приварены впускной и два перепускн ых патрубка. Для направления тарелки “вверх-вниз” в корпусе имеются три направляющие планки, расположенные под углом 120 градус ов.

Шток с тарелкой соединен с помощью специальной гайки, при этом шток имеет свободу в пределах ходовой посадки.

Гидропривод представляет собой сварную конструкцию, в ци линдре которой размещен поршень со штоком. С корпусом клапана гидропривод соединяется стойкой.

Для обеспечения работы гидропривода впускного клапана е го надпоршневое пространство соединяется с импульсным трубопроводом Ду 50 от конденсатных насосов 2 ступени. Длина импульсного трубопровода от источника питания до гидроп ривода должна быть выбрана минимальной по условиям компоновки, п ри этом расстояние от места установки импульсных вентилей д о сервомотора не должно превышать 3 м. После наладки защитно го устройства время срабатывания защиты должно быть не боле е 5,0 сек.

С целью предотвращения протечек среды в перепускную поло сть клапана в процессе работы ПВД имеется нижнее уплотнение. Сальниковая набивка плотно зажата между металлическими опорным и уплотнительными кольцами. Уплотнительные поверхности корпуса тарелки и уплотнительного кольца вы полнены путем наплавки специальных коррозионно-стойких сплавов , которые механически обработаны и притерты. Форма уплотнительных поверхностей - плоская.

Крышка удерживается в верхнем положении с помощью фланца и разъемного кольца. Уплотнение крышки с корпусом осуществ ляется при помощи предварительно опрессованных сальниковых ко лец.

Во время ремонта, после сборки и окончательного обжатия сальниковых колец проверьте подъем тарелки впускного кл апана, а также величину зазора между концами штока клапана и штока

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА

1-корпус

2-крышка

3-кольцо сальника

4-опорное кольцо

5-разъемное кольцо

5

4

2

гидропривода (сервопривода). Зазор должен быть 5 - 10 мм в157 верхнем положении тарелки. Контролируйте наличие этого з азора в процессе эксплуатации. Не допускайте плотного соприкосн овения штоков, ибо это может привести к отрыву гидропривода, либо к нарушению плотности между верхними уплотнительными поверхностями впускного клапана.

Обратный клапан

Обратный клапан представляет собой штампосварную конст рукцию, состоящую из корпуса (1), тарелки (2), крышки (3) с верхним уплотнением. Корпус, верхнее уплотнение, уплотнительные поверхности выполнены так же, как и во впускном клапане. В р абочем

Устройство обратного клапана положении (верхнее положение) тарелка удерживается подп ором питательной воды.

3

2

Выход

среды

1-корпус

2-тарелка

3-крышка

1

Работа клапанов защиты

После заполнения трубной системы подогревателей питате льной водой и подъема давления тарелка впускного клапана за сче т неуравновешенной силы, действующей на торец штока, связан ного с тарелкой, поднимется и плавно включит ПВД. Питательная во да, пройдя группу ПВД, за счет энергии потока поднимает тарел ку обратного клапана вверх до упора.

Неисправность

Негерметичность разъема крышкакорпус, происходит парение

Снижение перепада давления между верхней и нижней полостями впускного клапана, что приводит к снижению температуры подогрева в ПВД

Тарелка не опускается на нижнее уплотнение и ПВД не отключается

Нечетко срабатывает гидропривод

159

Предохранительные устройства от повышения давления в корпусе

Назначение, технические характеристики

Для предохранения корпусов ПВД от повышения давления на каждом подогревателе установлено четыре пружинных предохранительных клапана Ду 80, тип Т-32. ПК служат для автоматического выпуска избытка среды в атмосферу при превышении заданного давления, установленного на предохранительном клапане. Рабочая среда, выходящая из кл апана, отводится в безопасное место.

Клапаны на штуцере ПВД устанавливаются только в вертикал ьном положении. Штуцеры, на которые ставятся предохранительны е клапаны, должны иметь жесткое крепление для предотвращен ия вибрации клапанов при их подрыве и достаточно надежного сопротивления действию реакции вытекающего пара из клап ана в момент его срабатывания. Для снижения действия реакции вытекающей струи пара на опору “штуцер-клапан” выхлопной трубопровод за пределами здания должен иметь на конце тро йник с длиной поперечного участка равной 3 Д, где “Д” -диаметр выхлопного трубопровода.

Присоединение предохранительных клапанов - фланцевое. Герметичность по присоединительным фланцам на ПВД и на выхлопном трубопроводе - за счет устанавливаемых паронит овых прокладок. Герметичность же самих клапанов достигается з а счет притирки пары уплотнительных поверхностей, наплавленны х специальными сплавами.