Balakovskaya - Системы ТО

Графики зависимости площади прохода от угла поворота рычага регулирующих клапанов РУ-14/6 и 14/3

1-главный предохранительный клапан

2-импульсный клапан

Импульсно-предохранительное устройство

52

корпус,

гильза,

золотник,

крышка,

øòîê,

рычаг.

Расход через клапан регулируется путем изменения площад и проходного сечения при повороте золотника относительно гильзы (седла). Максимальный угол поворота золотника 90 градусов. Клапан управляется посредством рычага, соединенного с пр иводом типа МЭО. Регулируемые проходные сечения выполнены в виде прямоугольных окон в золотнике и гильзе. Рычаг устанавлив ают так, чтобы окна золотника совпадали с окнами седла, а указател ь стоял на нижней риске шкалы.

Клапан присоединяется к трубопроводу при помощи сварки.

Материалы основных деталей: корпуса - сталь 25Л, крышки - сталь 20,

гильзы, золотника и штока - сталь 30Х13.

Импульсно-предохранительное устройство.

Основными компонентами импульсно-предохранительных уст ройств (ИПУ) производства ПО «Сибэнергомаш» являются главный предохранительный и управляющий импульсный клапаны. Управляется ИПУ с помощью собственной рабочей среды, подаваемой в сервопривод главного предохранительного к лапана (ГПК) при срабатывании импульсного клапана (ИК) на открыти е.

Тип главных предохранительных клапанов ИПУ КСН и РУ-14/3 (Ду 250, Ру 25) - 7с-4-3, а ГПК ИПУ РУ 14/6 (Ду 300, Ру 10) - 7с-4-4. Конструкция же ГПК системы паропроводов собственных нуж д одинакова, поскольку все они одной серии - 7с-4.

Главный предохранительный клапан состоит из следующих о сновных деталей:

корпуса,

золотника, нижнего штока, поршня, крышки, верхнего штока,

спиральной пружины.

Затяжку болтов, крепящих крышку поршня, производят таким образом, чтобы поршень возвращался в верхнее положение усилием пр ужины.

6

5

4

3

2

1

53

54

Технические характеристики главных предохранительных к лапанов

Главный и импульсный клапаны ИПУ устанавливаются только на горизонтальных участках трубопроводов в строго вертика льном положении, в местах, удобных для обслуживания. Направлени е потока рабочей среды в ГПК - на тарелку (прижимает к седлу), в ИК - под тарелку (отжимает от седла).

Действует импульсно-предохранительное устройство следу ющим образом. При повышении давления в паропроводе выше допустимого открывается ИК. Это открывает доступ пара из импульсного клапана через соединительный трубопровод 25х 3 в главный предохранительный клапан. Пар попадает в надпорш невое пространство сервопривода ГПК. Площадь поршня сервоприв ода превышает площадь тарелки, на которую воздействует давле ние пара,

стремящееся закрыть клапан. Усилие, действующее на поршен ь сверху, преодолевает усилие, действующее на тарелку снизу. Вследс твие этого в системе «поршень-тарелка» возникает перестановочное у силие, направленное вниз, и главный клапан открывается.

Когда давление пара в трубопроводе понижается, ИК закрывает доступ пара в надпоршневое пространство ГПК. Оставшийся в надпоршневом пространстве пар через зазоры между штоком и втулкой предохранительного и импульсного клапанов выхо дит в атмосферу. Давление над поршнем сервопривода ГПК падает, и под действием пружины и давления пара на тарелку со стороны трубопровода ГПК также закрывается.

С целью предотвращения непроизвольного срабатывания ГП К (в случае неплотности затвора ИК) в крышке ГПК выполнен штуц ер, соединяющий надпоршневую полость с выхлопным трубопров одом ГПК. С помощью этой системы утечка через затвор удаляется в атмосферу.

Cистема расхолаживания RR

Назначение, состав, описание работы.

Система расхолаживания RR предназначена для:

отвода тепла первого контура при останове энергоблока; стабилизации давления в главном паровом коллекторе (ГПК) в режиме поддержания энергоблока в горячем резерве.

Это достигается путем отвода части пара из ГПК через БРУ-С Н и коллектор собственных нужд в технологический конденсат ор.

Система RR используется при запретах на сброс пара через БР У-К в конденсатор турбины.

Система обеспечивает расхолаживание первого контура с номинальных параметров до температуры 150îС со скоростью 15îÑ/÷.

Схема обвязки технологического конденсатора

пар из коллектора собственных нужд

опорожнение по пару

в сливной циркводовод

55

В состав системы RR входят: технологический конденсатор (ТК), запорная и регулирующая арматура, трубопроводы, средства измерений.

Подвод пара в технологический конденсатор осуществляет ся от коллектора собственных нужд по трубопроводу Ду 800, отвод конденсата - по трубопроводу Ду 300 в линию основного конденсата перед деаэраторами или по трубопроводу Ду 150 в расширитель дренажей машзала (РДМ).

Расход пара при расхолаживании регулируется изменением уровня конденсата в технологическом конденсаторе при помощи клапана, установленного на линии отвода конденсата ТК в РДМ и деаэ ратор.

Управление регулирующим клапаном осуществляется либо дистанционно с БЩУ, либо автоматическим регулятором расхолаживания энергоблока.

Технологический конденсатор.

Назначение.

Технологический конденсатор предназначен для отвода те пла, поступающего из парогенератора при расхолаживании блок а, а также для поддержания блока в горячем резерве без ограничения в ремени с использованием в качестве охлаждающей среды техническ ой воды.

Технологический конденсатор эксплуатируется на следующ их теплообменивающихся средах: пар (конденсат пара), техниче ская вода. Техническая вода подключена по стороне трубного пространства. Технологический конденсатор выполнен гид роплотным по обеим средам.

в деаэраторы

в дренажные баки

в сливной трубопровод

технической воды

опорожнение по воде

подача технической воды

количество плановых включений в работу, не более - 1300; количество нарушений нормальных условий эксплуатации (внезапных прекращений и восстановлений подачи любой из сред), не более - 30; количество гидравлических испытаний, не более - 110.

Устройство.

Конденсатор представляет собой однокорпусный, вертикал ьный, кожухотрубчатый теплообменный аппарат с плавающей голо вкой, одноходовой по межтрубному пространству и двухходовой п о трубному пространству.

В конденсаторе происходит конденсация пара с последующи м охлаждением конденсата при прохождении его в межтрубном пространстве вдоль вертикальных теплообменных труб, по к оторым проходит охлаждающая вода.

Поверхность теплообмена (1) выполнена из труб 25х1,4 мм, расположенных по треугольнику с шагом 32 мм, закрепленных в трубных решетках запрессовкой и сваркой. Положение труб в корпусе фиксируется дистанционирующими решетками. В ниж ней части трубного пучка установлены дополнительно четыре перегородки, обшитые кожухом, для организации продольнопоперечного движения конденсата в зоне его охлаждения.

Корпус (2) конденсатора состоит из обечайки, внутренний ди аметр которой 1800 мм. Корпус сверху заканчивается приварным эллиптическим днищем, в которое вварен штуцер Ду 800 для подвода пара. Снизу к корпусу приварен фланец (3) для соедин ения с нижней трубной решеткой. В нижней части корпуса вблизи фланцевого разъема расположен штуцер Ду 200 для отвода конденсата.

Камера (4) охлаждающей воды внутренним диаметром 1600 мм непосредственно приварена к нижней трубной решетке и фла нцевым разъемом соединена с нижнем эллиптическим днищем. В камер е и нижнем днище установлена продольная перегородка для организации двух ходов воды по трубному пространству. На обечайке камеры расположены два штуцера Ду 600 для подвода и отвода охлаждающей воды.

Верхняя трубная решетка (5) не связана с корпусом конденса тора. К ней через фланцевый разъем присоединено малое эллиптиче ское днище (6), образующее поворотную камеру для охлаждающей во ды. Вместе с трубной решеткой они образуют плавающую головку , свободное перемещение которой идет в соответствии с расш ирением трубного пучка. От вертикального отклонения плавающая го ловка удерживается восемью ребрами (7), расположенными по окружн ости в одной диаметральной плоскости на уровне верхней трубно й решетки.

58

Технологический конденсатор снабжен штуцерами для возд ушника трубного пространства, дренажей обоих пространств, уровн емеров, конденсатоотводчика. Воздушник межтрубного пространств а располагается на подводящем паропроводе на участке межд у запорной задвижкой и конденсатором.

Технологический конденсатор в сейсмостойком исполнении имеет два яруса опор: верхний и нижний. Нижний ярус (8) состоит из д вух опор (лап), расположенных на обечайке камеры трубного пространства ниже оси патрубков подвода и отвода охлажда ющей воды. Разработанная конструкция нижнего яруса опор позво ляет равномерно расширяться корпусу технологического конден сатора в радиальном направлении. Опоры верхнего яруса (9) расположе ны на корпусе конденсатора на уровне проема в металлической конструкции помещения машинного зала. Через проем происх одит выемка и установка съемного корпуса конденсатора при осм отре, ремонте и очистке трубного пучка. Верхний ярус состоит из четырех опор, привариваемых к обечайке корпуса. Опоры являются одновременно строповочным устройством (цапфами). Констр укция опор верхнего яруса позволяет корпусу технологического конденсатора расширяться в радиальном и вертикальном направлениях.

Конструкция технологического конденсатора обеспечивае т: свободный сток и полное опорожнение по обеим средам; возможность полного удаления воздуха и газов; отсутствие мест, способствующих накоплению загрязнений ; возможность осмотра и чистки теплообменных труб.

Корпус, камера трубного пространства, эллиптические днищ а, фланцы корпуса и камеры, штуцеры и опоры выполнены из углеродист ой стали. Теплообменные трубы, трубные и дистанционирующие р ешетки, фланец и днище плавающей головки - из аустенитной стали.

Эксплуатация.

Для контроля за работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации конденсатора система снабжается:

приборами для измерения давлений, температур и расходов сред; указателем уровня воды в конденсаторе;

предохранительными устройствами; запорной арматурой.

Ввод конденсатора в работу и его эксплуатация возможны то лько при исправных контрольно-измерительных приборах и защит ных устройствах технологической системы, в которой конденса тор установлен. Технологический конденсатор должен эксплуа тироваться на параметрах, не превышающих расчетные. Снижение уровня конденсата ниже минимального не допускается. Защита конд енсатора от превышения расчетного давления обеспечивается предохранительными устройствами коллектора собственны х нужд.

Запрещается подача пара в технологический конденсатор д о подключения его по охлаждающей воде. Задвижку на байпасе ТК по техводе можно закрыть только после полного открытия задв ижек на входе технической воды в конденсатор и выходе ее из ТК.

Доступ к конденсатору для освидетельствования и проведе ния ремонтных работ возможен после его останова, надежного отключения от источников давления, опорожнения трубного и межтрубного пространств и охлаждения наружных поверхно стей ниже 45îС. Запрещается проведение каких-либо работ, включая подтягивание шпилечных соединений фланцев, на конденсат оре, находящемся под давлением. Опорожнение конденсатора производить через дренажи при открытых воздушниках.

Подготовку конденсатора к работе (состоянию горячего рез ерва) проводить в следующей последовательности: заполнить кон денсатор водой при закрытых дренажах и открытых воздушниках расхо дами не более 60 т/ч по межтрубному пространству и не более 300 т/ч по трубному; межтрубное пространство заполнить конденсато м до верхнего уровня; после заполнения межтрубного пространс тва конденсатом закрыть воздушник межтрубного пространства , расположенный на подводящем трубопроводе охлаждаемой с реды на участке между конденсатором и запорной задвижкой; при

59

закрытой задвижке на подводе пара поставить межтрубное пространство под давление от коллектора собственных нуж д блока. Уровень конденсата поддерживается постоянным за счет от вода образующегося конденсата через конденсатоотводчик.

Включать конденсатор в работу в следующей последователь ности: закрыть задвижку на байпасном трубопроводе от коллектор а собственных нужд; открыть задвижку на основной паровой магистрали; открыть задвижку на трубопроводе слива конде нсата. Время включения конденсатора в работу из состояния горяч его резерва не ограничивается.

Выведение конденсатора в горячий резерв выполнять в тако й последовательности: закрыть задвижку на трубопроводе сл ива конденсата; закрыть задвижку на основной паровой магистр али; открыть задвижку на байпасном трубопроводе от коллектор а собственных нужд.

Возможные неисправности.

Технологический конденсатор теряет плотность между охл аждаемой и охлаждающей средами в двух случаях: при дефектной теплообменной трубке и при некачественной ее заделке в тр убные решетки. В первом случае дефектную трубку заглушают, во вт ором - заваривают дефектное место.

Если конденсатор эксплуатируется с заваренными губками фланцев, то нарушение плотности шва мембранного уплотнения вызов ет потерю плотности между конденсатором и окружающей средо й.

К таким же последствиям при эксплуатации конденсатора с уплотнением фланцевого разъема прокладкой с незаваренн ыми губками фланцев приведут ослабление болтового соединен ия или потеря прокладкой упругих свойств.

Из-за работы конденсатора на технической воде внутренние поверхности его теплообменных трубок необходимо период ически очищать от загрязнений. Основанием для проведения очистк и служит увеличение гидравлического сопротивления более чем на 10% по сравнению с номинальным. Периодичность очистки устанавл ивается на основании опыта эксплуатации.

Слабая циркуляция технической воды может привести к мест ному парообразованию в отдельных трубках и стать причиной гидроударов в технологическом конденсаторе. Для устране ния этого явления необходимо проверить давление техводы, увеличит ь ее расход через конденсатор, провести воздухоудаление, а во время ремонта проверить чистоту трубной части.

Другая причина гидроударов в технологическом конденсат оре - кипение в поверхностном слое конденсатора на разделе фаз «парконденсат». В этом случае поднимите уровень в конденсатор е, прикрыв регулирующий клапан.