7. Контроль конічних зк.

Аналогія до контролю циліндричних ЗК.

Модуль 2

2. МАТЕРІАЛИ І ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ВТУЛОК Як матеріали для втулок служать: сталь, латунь, бронза, сірий і ковкий антифрикційний чавун, спеціальні сплави, металокераміка, пластмаси. Заготовками для втулок з діаметром отвору до 20 мм служать що калібруються або гарячекатані прут- ки, а також литі стрижні. При діаметрі отвору більше 20 мм застосовуються суцільнотягнуті труби або по- лиє заготовки, відлиті в піщані або металеві форми, використовують також відцентрове литво і литво під тиском. Заготівкою для даної деталі є штампування, отримане на горізонтально- кувальній машині.

4. ТИПОВІ МАРШРУТИ ВИГОТОВЛЕННЯ ВТУЛОК Розглянемо основні операції механічної обробки для виготовлення втулки з типовими конструк- тівнимі елементами і вимогам до них. 1. Обробка за один установ 005 Токарне Підрізування торця в прутка, подача прутка до упору, зацентровування торця під свердління, свердління отвору, точіння чорнове зовнішній поверхні із зняттям фасок на вільному торці, точіння канавок, предварі- тільне розгортання, остаточне розгортання

... відрізання. При обробці втулки з труби замість сверле- нія виробляють зенкерування або розточування отвору. Виконується на токарно-револьверному, одношпін- діловому або багатошпіндельному токарному автоматі. 010 Свердлувальна Зняття фасок з протилежного торця втулки на вертикально-свердлувальному або токарному верстаті. 015 Свердлувальна Свердління отворів, нарізка різьблення на вертикально або радіально-свердлувальному верстаті. 020 Контрольна 2. Обробка за два установа 005

... Заготівельне Різання заготівки з прокату або труби або штампування. 010 Токарна Залежно від типа виробництва виконується за одну операцію і два установа (одиничне) або за дві операції (серійне і масове). Перший установ (базування по зовнішній поверхні до торця в патроні) – підрізування вільного торця, свердління і зенкерування або розточування отвору (з пріпуськом під шліфування), розточування канавок і фасок. Другий установ (базування по отвору і торцю

... на облямовуванні) – підрізування другого торця, точіння наруж- них поверхонь (з пріпуськом під шліфування), точіння канавок і фасок. Залежно від типа проїзвод- ства операція виконується: ? у одиничному виробництві – на токарно-гвинторізних верстатах; ? у серійному – на токарно-револьверних верстатах і верстатах з ЧПУ; ? у масовому – на токарно-револьверних, одношпіндельних або багатошпіндельних токарних полуав- томатах. 015 Свердлувальна Свердління, зенкерування отворів, нарізка

різьблення. Виробляється на вертикально-свердлувальних верстатах, свердлувальних верстатах з ЧПУ, агрегатних верстатах. 020 Термічний Гарт згідно з кресленням. 025 Внутрішньошліфувальна Шліфування отвору на внугрішліфовальном верстаті. Деталь базується по зовнішньому діаметру і торцю в патроні. 030 Круглошліфовальная Шліфування зовнішніх поверхонь торця на круглошліфовальном або торцекруглошліфовальном верстатах. 035 Контрольна При обробці тонкостінних втулок (товщина

... стенки менее 5 мм) возникает дополнительная задача за- крепления заготовки на станке без её деформаций.

...

3.5.1. ТИПОВІ МАРШРУТИ ВИГОТОВЛЕННЯ ДИСКІВ

      Основні схеми базування. Технологічні бази - центральний отвір і оброблений торець,

причому коротке отвір є подвійний опорною базою, а торець - настановної. Обробку шківів серед-

них розмірів (d = 200 ... 400 мм) виробляють на токарних, у великосерійному виробництві - на револьверних

верстатах. Великі шківи і маховики - на токарних карусельних верстатах. При обробці на карусельних стан-

ках установку на першій операції виконують по ступиці, в якій обробляється центральний отвір і

прилеглі до неї торці. Обід обробляють при установці шківа на центрирующий палець по обработанно-

му отвору і торця (рис. 78).

      Типовий маршрут виготовлення дисків

      005 Заготівельна

      У більшості випадків - лити заготовку, кувати або штампувати. Дрібні шківи - з прутка.

      010 Токарська

      Розточування отвору з припуском під подальшу обробку і підрізування торця. технологічна база

- Чорна поверхня обода або маточини. Виконується в залежності від маршрутів і типу виробництва на

токарному, револьверному або карусельному верстаті.                1. Поковка гр. I ГОСТ 8479-70.

                                                                         2. Зміщення осей отворів А від номінальною

                                                                         ного розташування не більше - 0,25 мм.

                                                                         База - поверхня Б (допуск залежний).

                                                                         3. Радіальне биття поверхні В относи-

                                                                         тельно осі поверхні Б не більше 0,05 мм.

                                                                         4. Незазначені граничні відхилення

                                                                         розмірів: отворів - по Н12,

                                                                         валів - по h12, інших - по Js12 / 2.

                                                Рис. 78. Фланець

      015 Токарська

      Підрізати другий торець. Технологічна база - оброблені отвори і торець.

      020 Протяжна

      Протягнути циліндричний отвір. Технологічна база - отвір і торець. Верстат - вертикально

протяжної.

      025 Протяжна або довбальний

      Протягнути або довбати шпонковий паз. Технологічна база - отвір і торець. Верстат - вертикально

протяжної або довбальний.

      030 Токарська (чорнова)

      Точити зовнішній діаметр і торці обода, точити клиновидні канавки. Технологічна база - отвір.

Верстат токарний або Багаторізцеві токарний.

      035 Токарська (чистова)

      Точити зовнішній діаметр і канавки. При криволінійної твірної на токарно-копіювальному ставкою

або токарному верстаті по копіру.

      040 Свердлувальна

      Свердлити отвори і нарізати різьбу (якщо потрібно за кресленням). Технологічна база - торець. верстат -

свердлильний.

      045 Балансировочная

      Балансування і висвердлювання отворів для усунення дисбалансу. Технологічна база - отвір.

Верстат - балансувальний.

      050 Шліфувальна

      Шліфування маточин (якщо потрібно за кресленням). Технологічна база - отвір. Верстат - круглошлі-

фовальний.

      055 Контрольна

      060 Нанесення антикорозійного покриття.

 3.5.2. ТИПОВОЙ МАРШРУТ ВИГОТОВЛЕННЯ фланця

     Основним службовим призначенням фланців є обмеження осьового переміщення валу, установ-

ленного на підшипниках. Звідси випливає, що основними конструкторськими базами фланця будуть поверхно-

сти центрувального паска за розміром отвори в корпусі і торці. Оскільки в якості технологічних баз

при обробці заготовки доцільно вибирати основні бази деталі, то виходячи з цього випливає, що на

перший операціях обробляють основні бази. У зв'язку з цим на першій операції в якості технологічного

ських баз використовують зовнішню циліндричну поверхню і торець великого фланця, а на наступних -

посадочну поверхню циліндричного паска і його торець. На цих же базах обробляють кріпильні від-

верстия і лиски, якщо вони задані кресленням.

      005 Заготівельна

      Залежно від типу виробництва і матеріалу - лити, кувати, штампувати заготовку або відрізати з

прокату.

      010 Токарська

      Підрізати торець великого фланця і торець центрувального паска, точити зовнішню циліндричну по-

верхность паска з припуском під шліфування, точити канавку і фаски. Технологічна база - зовнішня по-

верхность і торець фланця. Верстат токарний, багатошпиндельний токарний напівавтомат, токарний з ЧПУ.

      015 Токарська

      Підрізати другий торець великого фланця, точити його зовнішню поверхню і фаску. технологічна ба-

за - поверхня центрувального паска і його торець.

      020 Свердлувальна

      Свердлити і зенковать отвори. Технологічна база - та ж. Верстат вертикально-свердлильний, свер-

лільний з ЧПУ, агрегатно-свердлильний з багатошпиндельною голівкою.

      025 Фрезерна

      Фрезерувати фланець з Лиско. Технологічна база - та ж плюс кріпильний отвір. Верстат - верти-

кально-фрезерний.

      030 Шліфувальна

      Шліфувати зовнішню поверхню центрувального паска і торець. Технологічна база - зовнішня поверхня

ність великого фланця і торець. Верстат - універсально-шліфувальний або торцекруглошліфовальних.

      035 Контрольна.