Приспособления для крепления заготовок на токарно-винторезном станке

а	б	в

Рис.1.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. 1, а) ис­пользуют обычно для закрепления симметричных деталей. В этом патроне кулачки 1-3 могут иметь радиальное перемещение. Для этой цели служит большое зубчатое коническое колесо 4 с нарезан­ной плоской спиральной впадиной на торцовой стороне, а также связанные с ним три небольших конических зубчатых колеса 5, вмонтированных в корпус 6 патрона и получающих вращение от торцового ключа. Выступы кулачков входят в рпиральную впадину большого колеса и при вращении последнего вместе с кулачками совершают перемещение в радиальных пазах корпуса патрона.

Четырехкулачковый патрон (рис. 1, б) применяют для установки и зак­репления деталей сложной и несиммет­ричной формы. Он имеет независимое перемещение каждого из кулачков 1—4, укрепленных в радиальных пазах планшайбы 5. Обработку плоскостей пластин и дру­гих плоских деталей удобно проводить в патронах с постоянным магнитом.

Планшайба 1 (рис. 1, в), навинчивается на шпиндель и применяется для установки несимметричных дета­лей и деталей сложной формы, закрепление которых в кулачковых патронах неудобно или невозможно. Она представляет собой диск с радиальными пазами. Обрабатываемую деталь укрепляют на планшайбе болтам. Если такое крепление затруднительно, то сначала ставят угольник 2 и к нему прикрепляют обрабатываемую деталь-патрубок 3. Закрепленная деталь уравновешивается противовесом 4. При точении на планшайбе резцы применяют в зависимости от вида выполняемой работы; при обработке фланца патрубка (рис. 1, в) используют подрезной резец.

Люнеты (рис. 2) применяют для уменьшения прогиба и возникающих при обработке длинных заготовок вибраций, возникающих под действием сил резания и собственной массы. Длинными считают заготов­ки, у которых длина превосходит диаметр более чем в 12 раз. Подвижный люнет (рис. 2, а) крепят к суппорту, поэтому во время обработки заготовки он перемещеатся вместе с ним. Неподвижный люнет (рис. 2, б) крепят к станине. Он имеет три кулачка, каждый из кото­рых можно перемещать в радиальном направ­лении. Верхний кулачок вместе с крышкой 2 люнета можно откидывать вокруг горизонтальной оси на 180° для установки заготовки на станке. После установки заготовки крышку люнета возвращают в рабочее поло­жение и скрепляют с корпусом люнета. По­верхность заготовки, по которой скользят кулачки неподвижного лю­нета, должна быть предварительно обработана.

а) подвижный б) неподвижный

Рис. 2.

Поводковый патрон 1 (рис. 3, а) применяют для передачи вращения закрепленной в центрах заготовке. Он устанавливается на шпинделе станка, в диске которого закреплен палец 2. Для обеспечения безопасности работы поводковый патрон имеет предохранительный кожух 3. На переднем (левом) конце заготовки с помощью болта 6 закрепляют хому тик 4. При вращении поводкового патрона вместе со шпинделем палец 2 упирается в хомутик 4 и передает через него вращение заготовке.

а	б
в	г
д	е

Рис. 3.

Центры (рис. 3, б-е) применяют для установки длинных заготовок, например валов (рис. 3, а). Передний центр 7 устанавливают в коническом от­верстии шпинделя, а задний 5 — в коническом отверстии пиноли задней бабки. В торцах заготовки предварительно сверлят центровые углубления, угол опорного корпуса которых равен углу опорной части центра обычно равен 60° (рис. 3, б). В зависимости от выполняемой работы применяют различные центры: обычные (рис. 3, б) - для обработки наружных поверхностей заготовок; срезанные (рис. 3, в) - для подрезки торцовых плоскостей; шариковые (рис. 3, г) - для обработки конических поверхностей методом смещения задней бабки; обратные (рис. 3, д) - для обработки заготовок столь малого диаметра, что в них нельзя сделать центровые гнезда (в этом случае конические углубления выполняют в центрах, а концы заготовок делают коническими); вращающиеся (рис. 3, е) — для обработки заготовок с большой частотой вращения. Передний центр 7 (рис. 3, а) вращается вместе с заготовкой и изнашивается медленно, а неподвижный задний центр изнашивается достаточно быстро. Для уменьшения интенсивности изнашивания заднего центра его рабочую часть иногда армируют твердым сплавом или делают его вращающимся. Вращающийся центр 1 (рис. 3, е) опирается на подшипники качения 2, смонтированные в корпусе 3.

Приложение 7