- •Министерство образования и науки Украины
- •Введение
- •Основные сокращения
- •Раздел 6. Основные способы получения материалов и заготовок
- •6.1. Металлургическое производство
- •6.1.1. Общие сведения
- •6.1.2. Производство черных и цветных металлов и сплавов.
- •6.2. Литейное производство
- •6.2.1. Сущность литейного производства
- •6.2.2. Технология изготовления отливок из чугуна, стали и цветных металлов.
- •6.3. Обработка давлением
- •6.3.1. Общие сведения
- •6.3.2. Способы обработки металлов давлением
- •Раздел 7. Физико-технологические особенности получения неразъемных соединений
- •7.1. Электродуговая сварка
- •7.1.1. Общие сведения
- •7.1.2. Физическая сущность электродуговой сварки
- •7.1.3. Технология электродуговой сварки
- •7.1.4. Технологические особенности сварки черных и цветных металлов и сплавов
- •7.2. Газовая сварка
- •7.2.1. Общие сведения
- •7.2.2. Физическая сущность газовой сварки
- •7.2.3.Технология газовой сварки
- •7.3. Пайка, склеивание и клепка
- •7.3.1. Физическая сущность пайки и склеивания материалов
- •7.3.2. Технология пайки, склеивания и клепки материалов
- •7.4. Качество неразъемных соединений и методы их контроля
- •7.4. 1. Основные дефекты неразъемных соединений
- •7.4. 2. Методы контроля неразъемных соединений
- •8. Физико-технологические особенности обработки материалов
- •8.1. Обработка резанием на металлорежущих станках
- •8.1.1. Общие сведения
- •8.1.2. Физическая сущность обработки резанием
- •8.1.3. Металлорежущие станки, приспособления и инструмент
- •8.2. Слесарная обработка резанием
- •8.2.1. Общие сведения
- •8.2.2. Рубка, разрезание и опиливание
- •8.2.3. Шабрение, притирка, полирование и отделка поверхности
- •8.2.4. Особенности обработки резанием неметаллических материалов
- •8.3. Электрохимические и электрофизические методы обработки
- •8.3.1. Электроэрозионные методы обработки
- •8.3.2.Электрохимическая обработка
- •8.3.3. Ультразвуковой и электронно-лучевой методы обработки
- •Раздел 9. Изготовление и ремонт (восстановление) деталей
- •9.1. Основы технологии изготовления и ремонта
- •9.1.1. Общие сведения
- •9.1.2. Форма и расположение обработанных поверхностей
- •9.1.3. Точность обработки
- •9.2.Качество обработанной поверхности
- •9.2.1. Шероховатость обработанной поверхности
- •9.2.2. Микротвердость, микроструктура и остаточные напряжения обработанной поверхности
- •9.3. Обработка поверхностей типовых деталей на металлорежущих станках
- •9.3.1. Обработка поверхностей на токарно-винторезных станках
- •9.3.2. Получение и обработка отверстий на сверлильных станках
- •9.3.3. Обработка плоских поверхностей и пазов на фрезерных и строгальных станках
- •9.3.4. Шлифование и отделочные методы обработки поверхностей
- •Раздел 10. Повышение срока службы деталей технологическими методами
- •10.1. Общие сведения
- •10.1.1. Основные характеристика надежности
- •10.1.2. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •10.2. Методы повышения срока службы деталей
- •10.2.1. Повышение срока службы деталей путем оптимизации режимов механической обработки
- •10.2.2. Повышение срока службы деталей путем их восстановления
- •10.2.3. Повышение срока службы деталей путем упрочнения их рабочих поверхностей
- •10.3. Особенности обработки деталей, восстановленных различными способами
- •10.3.1. Особенности обработки деталей, восстановленных наплавкой
- •10.3.2. Особенности обработки деталей, восстановленных хромированием и железнением
- •10.3.3. Особенности обработки деталей, восстановленных газотермическим напылением
- •Использованная и рекомендованная литература
- •5. Матеріалознавство і технологія матеріалів. Практикум до лабораторних робіт / укладачі: м.С. Молодцов та інші. Під загальною ред. Проф. Молодцова м.С.– Одеса: онма, 2005. - 28 с.
- •Ответы (комментарии) к основным тестам
- •Последовательность переработки железной руды в готовые изделия
- •Общая схема технологического процесса изготовления отливки
- •Сушка форм
- •Плавка металла
- •1. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •2. Влияние параметров качества обработанной поверхности на эксплуатационные свойства деталей стс
- •3. Влияние элементов режима резания и геометрии инструмента на качество обработанной поверхности детали при точении
- •Исходя из геометрических причин, высоту неровностей Rz при точении можно определить по формуле:
- •4. Основы методики выбора материалов и упрочняющей обработки деталей стс
- •5. Восстановление и ремонт деталей
- •Чет о выполнении работы 11 Диафильмы
- •Приспособления для крепления заготовок на токарно-винторезном станке
- •Резцы, применяемые на токарных станках
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток вертикально-сверлильного станка и сверла
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток кругло- и плоскошлифовальных станков
- •Устройство и принцип работы универсальной делительной головки
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток поперечно-строгального станка, конструктивные элементы строгального резца
- •Навчальне видання
Министерство образования и науки Украины
Н.С. МОЛОДЦОВ
Сдано в УМО 1.11.07 для публикации
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ
Учебное пособие
В двух частях
Часть 2. ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ
Утверждено ученым советом ОНМА как учебное пособие для курсантов и студентов направления подготовки 6.070104 “Морской и речной транспорт”, образовательно-квалификационного уровня „Бакалавр судовой энергетики” 24 мая 2007г., протокол № 10
Одесса - 2007
ББК 34.437
М 34
УДК 621.7 + 621.9 (075.8)
Молодцов Н.С. Материаловедение и технология материалов: Учебное пособие: В 2-х частях. Ч. 2: Технология материалов. - Одесса: ОНМА, 2007. - 145 с.
Рецензенты:
- А.А.Голиков, заведующий кафедрой «Техническая эксплуатация флота» ОНМА, канд. техн. наук, профессор;
- С.А.Ханмамедов, заведующий кафедрой «Судовые энергетические установки» ОНМА, докт. техн. наук, профессор
Рассмотрена общая характеристика технологических способов получения получения материалов и заготовок, а также физико-технологические особенности получения неразъемных соединений и обработки материалов. Большое внимание уделено физической сущности электродуговой и газовой сварке, обработке резанием. Приведены основы технологии изготовления деталей и технологические способы повышения их срока службы. Дано краткое описание особенностей основных способов восстановления и упрочнения деталей СТС.
Предназначено для курсантов и студентов высших морских учебных заведений направления подготовки 6.070104 “Морской и речной транспорт”, образовательно-квалификационного уровня „Бакалавр судовой энергетики”. Оно может быть полезным магистрам при выполнении дипломных и исследовательских работ.
|
СОДЕРЖАНИЕ |
С |
|
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Основные сокращения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. Основные способы получения материалов и заготовок . . . . . . . . 6.1. Металлургическое производство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.2. Производство черных и цветных металлов и сплавов . . . . . . . . . 6. 2. Литейное производство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2.1. Сущность литейного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2.2. Технология изготовления отливок из чугуна, стали и цветных металлов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. 3. Обработка давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3.1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3.2. Способы обработки металлов давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тесты к разделу 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. Физико-технологические особенности получения неразъемных соединений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1. Электродуговая сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.2.Физическая сущность электродуговой сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.3.Технология электродуговой сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.4. Технологические особенности сварки черных и цветных металлов и сплавов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2. Газовая сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.2. Физическая сущность газовой сварки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3. Технология газовой сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3. Пайка, склеивание и клепка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.1. Физическая сущность пайки и склеивания. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.2. Технология пайки, склеивания и клепки материалов. . . . . . . . . . . . 7.4. Качество неразъемных соединений и методы их контроля. . . . . . . . 7.4.1. Основные дефекты неразъемных соединений. . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4.2. Методы контроля неразъемных соединений. . . . . . . . . . . . . . . . . . Тесты к разделу 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. Физико-технологические особенности обработки материалов . . . 8.1. Обработка резанием на металлорежущих станках . . . . . . . . . . . . . . 8.1.1. Общие сведения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.2. Физическая сущность обработки резанием . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.3. Металлорежущие станки, приспособления и инструмент . . . . . . . 8.2. Слесарная обработка резанием . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.1. Общие сведения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.2. Рубка, разрезание и опиливание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 8.2.3. Шабрение, притирка, полирование и отделка поверхности . . . . . . 8.2.4. Особенности обработки неметаллических материалов . . . . . . . . . . 8.3. Электрохимические и электрофизические методы обработки. . . . . . 8.3.1. Электроэрозионные методы обработки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3.2.Электрохимическая обработка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3.3. Ультразвуковой и электронно-лучевой методы обработки. . . . . . . Тесты к разделу 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9. Технология изготовления и ремонта деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1. Основы технологии изготовления и ремонта деталей. . . . . . . . . . . . . 9.1.1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1.2. Форма и расположение обработанных поверхностей . . . . . . . . . . . 9.1.3. Точность обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2. Качество обработанной поверхности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2.1. Шероховатость обработанной поверхности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2.2. Микротвердость, микроструктура и остаточные напряжения . . . . 9.3. Обработка поверхностей деталей на металлорежущих станках . . . . 9.3.1. Обработка поверхностей на токарно-винторезных станках . . . . . 9.3.2. Получение и обработка отверстий на сверлильных станках . . . . . 9.3.3. Обработка плоских поверхностей и пазов на фрезерных и строгальных станках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3.4. Шлифование и отделочные методы обработки поверхностей . . . . Тесты к разделу 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10. Повышение срока службы деталей технологическими методами 10.1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1. Основные характеристика надежности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2. Условия работы и характерные дефекты деталей СТС . . . . . . . . . 10.2. Методы повышения срока службы деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1. Повышение срока службы деталей путем оптимизации режимов механической обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2. Повышение срока службы деталей путем их восстановления . . . 10.2.3. Повышение срока службы деталей путем упрочнения их рабочих поверхностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3. Особенности обработки деталей, восстановленных различными методами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.1. Особенности обработки деталей, восстановленных наплавкой . . 10.3.2. Особенности обработки деталей, восстановленных хромированием и железнением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.3. Особенности обработки деталей, восстановленных газотер-мическим напылением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тесты к разделу 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Использованная и рекомендованная литература . . . . . . . . . . . . . . . . . Приложения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Приложение 1.Ответы (комментарии) к основным тестам . . . . . . . . . . Приложение 2.Последовательность переработки железной руды в готовые изделия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Приложение 3. Общая схема технологического процесса изготовления отливки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Приложение 4. Уравнения кинематического баланса для разных чисел оборотов шпинделя и определения величин подачи инструмента . . . . . . Приложение 5.Общий вид и кинематическая схема токарно-винторезного станка, назначение его узлов и рукояток. . . . . . . . . . . . . . . Приложение 6.Приспособления для крепления заготовок на токарно-винторезном станке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Приложение 7.Резцы, применяемые на токарных станках . . . . . . . . . . . .Приложение 8.Общий вид и назначение основных узлов и рукояток вертикально-сверлильного станка и сверла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Приложение 9.Общий вид и назначение основных узлов и рукояток кругло- и плоскошлифовальных станков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Приложение 10.Общий вид и назначение основных узлов и рукояток универсально-фрезерного станка и основные типы фрез . . . . . . . . . . . . . Приложение 11. Устройство и принцип работы универсальной делительной головки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Приложение 12. Общий вид и назначение основных узлов и рукояток поперечно-строгального станка, конструктивные элементы строгального резца . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . |
6 9 10 10 10 11 15 15
17 18 18 18 19
21 21 21 22 25
27 30 31 31 32 33 33 35 38 38 39 40 42 42 42 46 53 60 60 60 71 63 64 65 65 65 66 68 68 68 71 72 75 75 80 84 84 90
93 95 97 99 99 99 101 107
107 112
118
122 122
123
124 125 126 145 127
130
131
132
133
135 137
138
139
141
142
145 |