7.4. 2. Методы контроля неразъемных соединений

В зависимости от нарушения целостности сварного соединения различают разрушающие и неразрушающие методы контроля. Основными видами контроля качества сварных соединений являются: испытание сварных швов на плотность (гидравлические, пневматические, временная проба), механические испытания металла шва и сварных соединений (граница прочности, текучести, пластичность, статический сгиб, ударная вязкость), металлографические исследования (макроскопический и микроструктурный анализы сварных швов), просвечивание швов рентгеновскими и гамма лучами, ультразвуковой и магнитный методы контроля.

Для создания безопасных условий выполнения сварочных работ следует помнить, что все провода и токопроводящие части установок должны иметь хорошую изоляцию; их корпуса, сварочные столы, кожухи выключателей надежно заземлены.

Особенно внимательными следует быть при эксплуатации ацетиленовых генераторов, кислородных баллонов, другой газосварочной аппаратуры. Недопустимым является истечение газов из генераторов, трубопроводов, баллонов, бросание баллонов и др.

Тесты к разделу 7

.1. Почему при сварке некоторых сталей необходим предварительный подогрев?

.2. Какие из компонентов, входящих в покрытие качественного электрода для ручной электродуговой сварки, используются в качестве: газообразующих?, легирующих?, раскисляющих?, шлакообразующих?, стабилизирующих? и связующих?

.3. При каком виде электродуговой сварки: положительный полюс источника питания подключают к детали?, электроду?; коэффициент полезного действия является наибольшим?; обеспечивается наибольшая глубина проплавления металла соединяемых деталей?

.4. Какие виды дефектов могут быть в сварных соединениях?

.5. Какими основными способами можно получить неразъемные соединения? В чем их преимущества и недостатки?

.6. Какие мероприятия необходимы выполнить для восстановления механических свойств сварного соединения?

.7. В чем заключается технологический процесс склеивания ма­териалов?

.8. Какие основные технологические особенности сварки ста­лей, чугуна и цветных металлов и сплавов?

.9. Какие основные компоненты входят в состав качественного покрытия электрода?

.10. Как определяется величина сварочного тока в зависимости от материала и диаметра электрода?

.11. Что называют эквивалентным содержанием углерода и что оно характеризует?

.12 Расшифровать условное обозначение электрода УОНИ-13/45-Э42А-4,0-Ф ГОСТ 9467-60.

.13. За счет каких сил получается неразъемное соединение при сварке?

.14. Какие факторы мешают получению неразъемного соединения при сварке?

.15. Какую полярность и почему необходимо применять при сварке тонких листов?

.16. В чем преимущества и недостатки сварки на постоянном (переменном) токе?

.17. Какую из операций, для избежания закалочных трещин в ЗТВ, применяют перед и после сварки?

.18. Какой интервал температур подогрева при сварке мало­- и высо­колегированных сталей?

.19. Какой характеристикой определяется склонность стали к образова­нию закалочных структур и трещин?

.20. В чем физическая сущность пайки мягким и твердым припоями?

.21. К какой группе относится сталь, имеющая С_экв < 0,6%?, С_экв > 0,6%, но < 1,3%?, С_экв >,3%?

.22. Как зависят размеры ЗТВ сварного соединения от вида электрода и способа сварки?

.23. Какой участок ЗТВ имеет наилучшие механические свойства?, наихудшие механические свойства?

.24.Какой участок ЗТВ сварного соединения и при какой температуре соответствует перегреву?, нормализации?, неполной пе­рекристаллизации?

.25. Что является причиной появления трещин и ухудшения механических свойств в свар­ном соединении?

.26. Какая зона сварного соединения при электродуговой сварке имеет дендрит­ную структуру?

.27. Какую структуру сварного соединения имеет участок перегрева?, нормализации?