- •Министерство образования и науки Украины
- •Введение
- •Основные сокращения
- •Раздел 6. Основные способы получения материалов и заготовок
- •6.1. Металлургическое производство
- •6.1.1. Общие сведения
- •6.1.2. Производство черных и цветных металлов и сплавов.
- •6.2. Литейное производство
- •6.2.1. Сущность литейного производства
- •6.2.2. Технология изготовления отливок из чугуна, стали и цветных металлов.
- •6.3. Обработка давлением
- •6.3.1. Общие сведения
- •6.3.2. Способы обработки металлов давлением
- •Раздел 7. Физико-технологические особенности получения неразъемных соединений
- •7.1. Электродуговая сварка
- •7.1.1. Общие сведения
- •7.1.2. Физическая сущность электродуговой сварки
- •7.1.3. Технология электродуговой сварки
- •7.1.4. Технологические особенности сварки черных и цветных металлов и сплавов
- •7.2. Газовая сварка
- •7.2.1. Общие сведения
- •7.2.2. Физическая сущность газовой сварки
- •7.2.3.Технология газовой сварки
- •7.3. Пайка, склеивание и клепка
- •7.3.1. Физическая сущность пайки и склеивания материалов
- •7.3.2. Технология пайки, склеивания и клепки материалов
- •7.4. Качество неразъемных соединений и методы их контроля
- •7.4. 1. Основные дефекты неразъемных соединений
- •7.4. 2. Методы контроля неразъемных соединений
- •8. Физико-технологические особенности обработки материалов
- •8.1. Обработка резанием на металлорежущих станках
- •8.1.1. Общие сведения
- •8.1.2. Физическая сущность обработки резанием
- •8.1.3. Металлорежущие станки, приспособления и инструмент
- •8.2. Слесарная обработка резанием
- •8.2.1. Общие сведения
- •8.2.2. Рубка, разрезание и опиливание
- •8.2.3. Шабрение, притирка, полирование и отделка поверхности
- •8.2.4. Особенности обработки резанием неметаллических материалов
- •8.3. Электрохимические и электрофизические методы обработки
- •8.3.1. Электроэрозионные методы обработки
- •8.3.2.Электрохимическая обработка
- •8.3.3. Ультразвуковой и электронно-лучевой методы обработки
- •Раздел 9. Изготовление и ремонт (восстановление) деталей
- •9.1. Основы технологии изготовления и ремонта
- •9.1.1. Общие сведения
- •9.1.2. Форма и расположение обработанных поверхностей
- •9.1.3. Точность обработки
- •9.2.Качество обработанной поверхности
- •9.2.1. Шероховатость обработанной поверхности
- •9.2.2. Микротвердость, микроструктура и остаточные напряжения обработанной поверхности
- •9.3. Обработка поверхностей типовых деталей на металлорежущих станках
- •9.3.1. Обработка поверхностей на токарно-винторезных станках
- •9.3.2. Получение и обработка отверстий на сверлильных станках
- •9.3.3. Обработка плоских поверхностей и пазов на фрезерных и строгальных станках
- •9.3.4. Шлифование и отделочные методы обработки поверхностей
- •Раздел 10. Повышение срока службы деталей технологическими методами
- •10.1. Общие сведения
- •10.1.1. Основные характеристика надежности
- •10.1.2. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •10.2. Методы повышения срока службы деталей
- •10.2.1. Повышение срока службы деталей путем оптимизации режимов механической обработки
- •10.2.2. Повышение срока службы деталей путем их восстановления
- •10.2.3. Повышение срока службы деталей путем упрочнения их рабочих поверхностей
- •10.3. Особенности обработки деталей, восстановленных различными способами
- •10.3.1. Особенности обработки деталей, восстановленных наплавкой
- •10.3.2. Особенности обработки деталей, восстановленных хромированием и железнением
- •10.3.3. Особенности обработки деталей, восстановленных газотермическим напылением
- •Использованная и рекомендованная литература
- •5. Матеріалознавство і технологія матеріалів. Практикум до лабораторних робіт / укладачі: м.С. Молодцов та інші. Під загальною ред. Проф. Молодцова м.С.– Одеса: онма, 2005. - 28 с.
- •Ответы (комментарии) к основным тестам
- •Последовательность переработки железной руды в готовые изделия
- •Общая схема технологического процесса изготовления отливки
- •Сушка форм
- •Плавка металла
- •1. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •2. Влияние параметров качества обработанной поверхности на эксплуатационные свойства деталей стс
- •3. Влияние элементов режима резания и геометрии инструмента на качество обработанной поверхности детали при точении
- •Исходя из геометрических причин, высоту неровностей Rz при точении можно определить по формуле:
- •4. Основы методики выбора материалов и упрочняющей обработки деталей стс
- •5. Восстановление и ремонт деталей
- •Чет о выполнении работы 11 Диафильмы
- •Приспособления для крепления заготовок на токарно-винторезном станке
- •Резцы, применяемые на токарных станках
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток вертикально-сверлильного станка и сверла
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток кругло- и плоскошлифовальных станков
- •Устройство и принцип работы универсальной делительной головки
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток поперечно-строгального станка, конструктивные элементы строгального резца
- •Навчальне видання
7.2. Газовая сварка
7.2.1. Общие сведения
Газовая сварка, схема которой приведена на рис. 7.4, также как и электродуговая, применяется для получения неразъемных соединений, а также при ремонте и изготовлении тонкостенных изделий из стали и сплавов цветных металлов. Газовая сварка имеет большие преимущества в случаях, когда заготовки необходимо нагревать более плавно: легкоплавких цветных металлов и сплавов; для металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения; для пайки, заварки дефектов и т.д.Она относится к способам сварки плавлением, используя для местного нагревания тепло реакций горения газов в струе кислорода.
Г
ацетиленовый генератор или баллоны с
ацетиленом, кислородом, горелка с
набором наконечников, резиновые шланги,
редукторы и др.
Рис. 7.4. Схема газовой сварки: 1- свариваемые заготовки, 2 - присадочный металл, 3 - газовая горелка, 4 - газосварочное пламя |
Внимание: Не разрешается обслуживание вентиля кислородного баллона и редуктора руками, загрязненными смазкой или маслом (или смазывание этих деталей смазками). При соприкосновении сжатого кислорода со смазкой или маслом образуется взрывоопасная смесь.
7.2.2. Физическая сущность газовой сварки
При газовой сварке наиболее эффективным является ацетилено-кислородное пламя. Оно состоит из трех зон (рис.7.5). В зоне1, которая называется ядром пламени, происходит неполное сгорание ацетилена по формуле:С2Н2 + О2 → 2СО + Н2 и постепенный нагрев до температуры воспламенения газовой смеси, поступающей из мундштука. Раскаленные продукты (СО и Н)заполняют зону 2, в которой происходит первая стадия горения ацетилена за счет кислорода, поступающего из баллона. Зона2, имеющая самую высокую температуру и обладающая восстановительными свойствами, называется сварочной или рабочей зоной. В средней части этой зоны (4...5мм от конца ядра) пламя имеет температуру до 3200°С. Этим пламенем и пользуются для сварки заготовок 4. Монооксид углерода СО и водород предотвращают поглощение жидким металлом ванны азота и кислорода из воздуха.
В зоне 3(факел пламени) происходит полное сгорание газов третьей зоны за счет кислорода воздуха:2СО + О2 → 2СО2
Углекислый газ и пары воды при высоких температурах окисляют металл и поэтому зону 3 называют окислительной.
Газосварочное пламя называется нормальным, когда соотношение газов О2/С2Н2=1. Нормальным пламенем сваривают большинство сталейи цветных металлов.
При увеличении
содержания кислорода
(02/С2Н2>1)
пламя приобретает
голубоватый оттенок
и имеет
заостренную форму ядра.
Такое пламя
обладает окислительными
свойствами и
может быть
использовано только
при сварке латуни.
В этом
случае избыточный
кислород образует
с цинком,
содержащимся в
латуни, тугоплавкие
оксиды, пленка
которых препятствует
дальнейшему испарению
цинка.
Пламя с излишком ацетилена является
науглероживающим. Его используют при
сварке чугуна, так как за счет пламени
пополняется углерод, который выгорает
во время сварки, и снижается температура
плавления металла в шве.
Рис. 7.5.Схема нормального
ацетилено - кислородного пламени