- •Министерство образования и науки Украины
- •Введение
- •Основные сокращения
- •Раздел 6. Основные способы получения материалов и заготовок
- •6.1. Металлургическое производство
- •6.1.1. Общие сведения
- •6.1.2. Производство черных и цветных металлов и сплавов.
- •6.2. Литейное производство
- •6.2.1. Сущность литейного производства
- •6.2.2. Технология изготовления отливок из чугуна, стали и цветных металлов.
- •6.3. Обработка давлением
- •6.3.1. Общие сведения
- •6.3.2. Способы обработки металлов давлением
- •Раздел 7. Физико-технологические особенности получения неразъемных соединений
- •7.1. Электродуговая сварка
- •7.1.1. Общие сведения
- •7.1.2. Физическая сущность электродуговой сварки
- •7.1.3. Технология электродуговой сварки
- •7.1.4. Технологические особенности сварки черных и цветных металлов и сплавов
- •7.2. Газовая сварка
- •7.2.1. Общие сведения
- •7.2.2. Физическая сущность газовой сварки
- •7.2.3.Технология газовой сварки
- •7.3. Пайка, склеивание и клепка
- •7.3.1. Физическая сущность пайки и склеивания материалов
- •7.3.2. Технология пайки, склеивания и клепки материалов
- •7.4. Качество неразъемных соединений и методы их контроля
- •7.4. 1. Основные дефекты неразъемных соединений
- •7.4. 2. Методы контроля неразъемных соединений
- •8. Физико-технологические особенности обработки материалов
- •8.1. Обработка резанием на металлорежущих станках
- •8.1.1. Общие сведения
- •8.1.2. Физическая сущность обработки резанием
- •8.1.3. Металлорежущие станки, приспособления и инструмент
- •8.2. Слесарная обработка резанием
- •8.2.1. Общие сведения
- •8.2.2. Рубка, разрезание и опиливание
- •8.2.3. Шабрение, притирка, полирование и отделка поверхности
- •8.2.4. Особенности обработки резанием неметаллических материалов
- •8.3. Электрохимические и электрофизические методы обработки
- •8.3.1. Электроэрозионные методы обработки
- •8.3.2.Электрохимическая обработка
- •8.3.3. Ультразвуковой и электронно-лучевой методы обработки
- •Раздел 9. Изготовление и ремонт (восстановление) деталей
- •9.1. Основы технологии изготовления и ремонта
- •9.1.1. Общие сведения
- •9.1.2. Форма и расположение обработанных поверхностей
- •9.1.3. Точность обработки
- •9.2.Качество обработанной поверхности
- •9.2.1. Шероховатость обработанной поверхности
- •9.2.2. Микротвердость, микроструктура и остаточные напряжения обработанной поверхности
- •9.3. Обработка поверхностей типовых деталей на металлорежущих станках
- •9.3.1. Обработка поверхностей на токарно-винторезных станках
- •9.3.2. Получение и обработка отверстий на сверлильных станках
- •9.3.3. Обработка плоских поверхностей и пазов на фрезерных и строгальных станках
- •9.3.4. Шлифование и отделочные методы обработки поверхностей
- •Раздел 10. Повышение срока службы деталей технологическими методами
- •10.1. Общие сведения
- •10.1.1. Основные характеристика надежности
- •10.1.2. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •10.2. Методы повышения срока службы деталей
- •10.2.1. Повышение срока службы деталей путем оптимизации режимов механической обработки
- •10.2.2. Повышение срока службы деталей путем их восстановления
- •10.2.3. Повышение срока службы деталей путем упрочнения их рабочих поверхностей
- •10.3. Особенности обработки деталей, восстановленных различными способами
- •10.3.1. Особенности обработки деталей, восстановленных наплавкой
- •10.3.2. Особенности обработки деталей, восстановленных хромированием и железнением
- •10.3.3. Особенности обработки деталей, восстановленных газотермическим напылением
- •Использованная и рекомендованная литература
- •5. Матеріалознавство і технологія матеріалів. Практикум до лабораторних робіт / укладачі: м.С. Молодцов та інші. Під загальною ред. Проф. Молодцова м.С.– Одеса: онма, 2005. - 28 с.
- •Ответы (комментарии) к основным тестам
- •Последовательность переработки железной руды в готовые изделия
- •Общая схема технологического процесса изготовления отливки
- •Сушка форм
- •Плавка металла
- •1. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •2. Влияние параметров качества обработанной поверхности на эксплуатационные свойства деталей стс
- •3. Влияние элементов режима резания и геометрии инструмента на качество обработанной поверхности детали при точении
- •Исходя из геометрических причин, высоту неровностей Rz при точении можно определить по формуле:
- •4. Основы методики выбора материалов и упрочняющей обработки деталей стс
- •5. Восстановление и ремонт деталей
- •Чет о выполнении работы 11 Диафильмы
- •Приспособления для крепления заготовок на токарно-винторезном станке
- •Резцы, применяемые на токарных станках
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток вертикально-сверлильного станка и сверла
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток кругло- и плоскошлифовальных станков
- •Устройство и принцип работы универсальной делительной головки
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток поперечно-строгального станка, конструктивные элементы строгального резца
- •Навчальне видання
8.2.4. Особенности обработки резанием неметаллических материалов
Неметаллические материалы, в первую очередь пластмассы, подвергаются различным методам обработки. Из них изготавливают вкладыши подшипников, бесшумные зубчатые колеса, лопасти вентиляторов, крышки, шкивы и многие другие детали. Основными методами изготовления являются прессование в специальных металлических прессформах и литье под давлением, механическая обработка.
Значительная часть пластмасс выпускается в виде плит, детали из которых получаются обработкой резанием. Кроме того, детали, полученные прессованием или литьем, в большинстве случаев нуждаются в сверлении отверстий, нарезании резьб и других видах механической обработки. Поэтому механическая обработка пластмасс является одной из ответственных операций технологии изготовления из них деталей.
Из-за низкой теплопроводности, относительной мягкости, абразивного воздействия и других физико-механических свойств пластмасс их механическая обработка резанием имеет свои особенности.
При обработке некоторых пластмасс резцы изнашиваются быстрее, чем при обработке металлов. Например, стеклотекстолит изнашивает режущие инструменты значительно быстрее, чем бронза, чугун, стали марок 45…60.
Хорошо противостоят абразивному воздействию резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК. Изнашивание наиболее интенсивно протекает по задней поверхности, режущая кромка округляется.
Сверление является наиболее распространенной операцией обработки пластмасс. Высокую производительность в сочетании со значительной стойкостью при обработке глубоких отверстий показали цилиндрические спиральные сверла, оснащенные твердым сплавом ВК6.
Анализ процессов обработки конструкционных пластмасс точением, сверлением и фрезерованием показал, что процесс стружкообразования имеет общность с хрупкими чугунами. У пластмасс стружка состоит из коротких витков малого радиуса и значительного количества пыли, требующей наличия вытяжки. Изнашивание инструмента протекает по задним поверхностям, так же как и при обработке хрупких металлов, так как силы резания, воздействующие на передние поверхности, весьма малы.
По сравнению с точением стали 45 скорости резания могут быть увеличены в 2—4 раза. При сверлении допустимые скорости резания приближаются к скоростям, принятым для обработки сталей.
Рациональная геометрия инструмента близка к геометрии, принятой при обработке хрупких металлов.
Чтобы уменьшить нагревание инструмента и пластмассовой поверхности детали в процессе резания, в режущем инструменте нужно увеличить задний угол. Для охлаждения полимеров при обработке целесообразно применять 5%-ный раствор эмульсола. Некоторые полимеры хорошо обрабатывать абразивами. Предельно допустимая температура в зоне резания для термопластичных пластмасс 60...130°С, для термореактивных - 160°С.
8.3. Электрохимические и электрофизические методы обработки
Для обработки жаропрочных, нержавеющих и других трудно-обрабатываемых сталей, а также твердых сплавов и деталей сложной формы, которые механическими методами обработать чрезвычайно сложно, а иногда и невозможно, с успехом используются электрохимические и электрофизические методы размерной обработки. В зависимости от используемых физико-химических процессов эти методы обработки можно подразделить на следующие группы.