- •Министерство образования и науки Украины
- •Введение
- •Основные сокращения
- •Раздел 6. Основные способы получения материалов и заготовок
- •6.1. Металлургическое производство
- •6.1.1. Общие сведения
- •6.1.2. Производство черных и цветных металлов и сплавов.
- •6.2. Литейное производство
- •6.2.1. Сущность литейного производства
- •6.2.2. Технология изготовления отливок из чугуна, стали и цветных металлов.
- •6.3. Обработка давлением
- •6.3.1. Общие сведения
- •6.3.2. Способы обработки металлов давлением
- •Раздел 7. Физико-технологические особенности получения неразъемных соединений
- •7.1. Электродуговая сварка
- •7.1.1. Общие сведения
- •7.1.2. Физическая сущность электродуговой сварки
- •7.1.3. Технология электродуговой сварки
- •7.1.4. Технологические особенности сварки черных и цветных металлов и сплавов
- •7.2. Газовая сварка
- •7.2.1. Общие сведения
- •7.2.2. Физическая сущность газовой сварки
- •7.2.3.Технология газовой сварки
- •7.3. Пайка, склеивание и клепка
- •7.3.1. Физическая сущность пайки и склеивания материалов
- •7.3.2. Технология пайки, склеивания и клепки материалов
- •7.4. Качество неразъемных соединений и методы их контроля
- •7.4. 1. Основные дефекты неразъемных соединений
- •7.4. 2. Методы контроля неразъемных соединений
- •8. Физико-технологические особенности обработки материалов
- •8.1. Обработка резанием на металлорежущих станках
- •8.1.1. Общие сведения
- •8.1.2. Физическая сущность обработки резанием
- •8.1.3. Металлорежущие станки, приспособления и инструмент
- •8.2. Слесарная обработка резанием
- •8.2.1. Общие сведения
- •8.2.2. Рубка, разрезание и опиливание
- •8.2.3. Шабрение, притирка, полирование и отделка поверхности
- •8.2.4. Особенности обработки резанием неметаллических материалов
- •8.3. Электрохимические и электрофизические методы обработки
- •8.3.1. Электроэрозионные методы обработки
- •8.3.2.Электрохимическая обработка
- •8.3.3. Ультразвуковой и электронно-лучевой методы обработки
- •Раздел 9. Изготовление и ремонт (восстановление) деталей
- •9.1. Основы технологии изготовления и ремонта
- •9.1.1. Общие сведения
- •9.1.2. Форма и расположение обработанных поверхностей
- •9.1.3. Точность обработки
- •9.2.Качество обработанной поверхности
- •9.2.1. Шероховатость обработанной поверхности
- •9.2.2. Микротвердость, микроструктура и остаточные напряжения обработанной поверхности
- •9.3. Обработка поверхностей типовых деталей на металлорежущих станках
- •9.3.1. Обработка поверхностей на токарно-винторезных станках
- •9.3.2. Получение и обработка отверстий на сверлильных станках
- •9.3.3. Обработка плоских поверхностей и пазов на фрезерных и строгальных станках
- •9.3.4. Шлифование и отделочные методы обработки поверхностей
- •Раздел 10. Повышение срока службы деталей технологическими методами
- •10.1. Общие сведения
- •10.1.1. Основные характеристика надежности
- •10.1.2. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •10.2. Методы повышения срока службы деталей
- •10.2.1. Повышение срока службы деталей путем оптимизации режимов механической обработки
- •10.2.2. Повышение срока службы деталей путем их восстановления
- •10.2.3. Повышение срока службы деталей путем упрочнения их рабочих поверхностей
- •10.3. Особенности обработки деталей, восстановленных различными способами
- •10.3.1. Особенности обработки деталей, восстановленных наплавкой
- •10.3.2. Особенности обработки деталей, восстановленных хромированием и железнением
- •10.3.3. Особенности обработки деталей, восстановленных газотермическим напылением
- •Использованная и рекомендованная литература
- •5. Матеріалознавство і технологія матеріалів. Практикум до лабораторних робіт / укладачі: м.С. Молодцов та інші. Під загальною ред. Проф. Молодцова м.С.– Одеса: онма, 2005. - 28 с.
- •Ответы (комментарии) к основным тестам
- •Последовательность переработки железной руды в готовые изделия
- •Общая схема технологического процесса изготовления отливки
- •Сушка форм
- •Плавка металла
- •1. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •2. Влияние параметров качества обработанной поверхности на эксплуатационные свойства деталей стс
- •3. Влияние элементов режима резания и геометрии инструмента на качество обработанной поверхности детали при точении
- •Исходя из геометрических причин, высоту неровностей Rz при точении можно определить по формуле:
- •4. Основы методики выбора материалов и упрочняющей обработки деталей стс
- •5. Восстановление и ремонт деталей
- •Чет о выполнении работы 11 Диафильмы
- •Приспособления для крепления заготовок на токарно-винторезном станке
- •Резцы, применяемые на токарных станках
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток вертикально-сверлильного станка и сверла
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток кругло- и плоскошлифовальных станков
- •Устройство и принцип работы универсальной делительной головки
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток поперечно-строгального станка, конструктивные элементы строгального резца
- •Навчальне видання
9.1.2. Форма и расположение обработанных поверхностей
Форма и расположение обработанных поверхностей детали зависят от правильного базирования заготовки - установки и закрепления ее в определенном положении относительно станка, приспособления и инструмента.
Из механики известно, что каждое абсолютно твердое тело в пространстве имеет шесть степеней свободы, т. е. оно может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных направлениях по осям х, у и zи поворачиваться вокруг этих осей. Чтобы однозначно определить положение твердого тела в пространстве, надо лишить его этих шести степеней свободы.
В первой стадии механической обработки, когда ни одна поверхность заготовки еще не обработана, ее устанавливают на необработанные поверхности, которые называют черновыми базами. Обработанные поверхности, используемые для закрепления заготовки на станке при выполнении последующих операций называютчистовыми базами.
Для выполнения большинства операций обработки заготовки стараются использовать одну и ту же базу.
Если невозможно обработать все поверхности заготовки с одной установки или в случае, когда деталь обрабатывается на различных станках, можно менять установочные базы. Однако каждый переход от одной базы к другой увеличивает накопление погрешностей базирования.
Различают конструкторские и технологическиебазы: конструкторскими называют поверхности линий и точки на чертежах, от которых проставлены размеры; технологическими - поверхности, используемые в технологическом процессе механической обработки и сборки.
Технологические базыподразделяются наустановочные и измерительные: установочными называют поверхности обрабатываемой заготовки, используемые при установке ее в приспособлении или непосредственно на станке, измерительными называют те поверхности или сочетание поверхностей, линий и точек, от которых производят отсчет размеров при измерении деталей.
Для выполнения большинства операций обработки заготовки стараются использовать одну и ту же базу.
При выборе баз различного назначения надо стремиться использовать одну и ту же поверхность в качестве различных баз, так как это способствует повышению точности обработки и измерения. Например, целесообразно в качестве измерительной базы использовать установочную базу.
При выборе черновых баз нужно исходить из следующих основных положений:
1. Для заготовок, не обрабатывающихся кругом, следует, как правило, использовать в качестве черновой базы поверхность, которая не будет обрабатываться вовсе. Это позволит получить наименьшую погрешность обработки относительно обработанных поверхностей.
2. При обработке всех поверхностей заготовки следует принимать за черновые базы такие поверхности, которые имеют наименьший припуск на обработку. Это позволит избежать брака из-за недостатка припуска на какой-либо обрабатываемой поверхности.
3. Поверхности, принятые за черновые базы, должны позволять надежно закрепить заготовку, чтобы производить обработку при заданных режимах резания.
При выборе чистовых баз следует руководствоваться следующими основными положениями:
1. При обработке точных деталей за чистовую базу следует по возможности принимать ту поверхность, по которой готовая деталь устанавливается при сборке машин.
2. Чистовые базы должны обеспечивать наименьшие деформации заготовки при ее закреплении и обработке.