- •Министерство образования и науки Украины
- •Введение
- •Основные сокращения
- •Раздел 6. Основные способы получения материалов и заготовок
- •6.1. Металлургическое производство
- •6.1.1. Общие сведения
- •6.1.2. Производство черных и цветных металлов и сплавов.
- •6.2. Литейное производство
- •6.2.1. Сущность литейного производства
- •6.2.2. Технология изготовления отливок из чугуна, стали и цветных металлов.
- •6.3. Обработка давлением
- •6.3.1. Общие сведения
- •6.3.2. Способы обработки металлов давлением
- •Раздел 7. Физико-технологические особенности получения неразъемных соединений
- •7.1. Электродуговая сварка
- •7.1.1. Общие сведения
- •7.1.2. Физическая сущность электродуговой сварки
- •7.1.3. Технология электродуговой сварки
- •7.1.4. Технологические особенности сварки черных и цветных металлов и сплавов
- •7.2. Газовая сварка
- •7.2.1. Общие сведения
- •7.2.2. Физическая сущность газовой сварки
- •7.2.3.Технология газовой сварки
- •7.3. Пайка, склеивание и клепка
- •7.3.1. Физическая сущность пайки и склеивания материалов
- •7.3.2. Технология пайки, склеивания и клепки материалов
- •7.4. Качество неразъемных соединений и методы их контроля
- •7.4. 1. Основные дефекты неразъемных соединений
- •7.4. 2. Методы контроля неразъемных соединений
- •8. Физико-технологические особенности обработки материалов
- •8.1. Обработка резанием на металлорежущих станках
- •8.1.1. Общие сведения
- •8.1.2. Физическая сущность обработки резанием
- •8.1.3. Металлорежущие станки, приспособления и инструмент
- •8.2. Слесарная обработка резанием
- •8.2.1. Общие сведения
- •8.2.2. Рубка, разрезание и опиливание
- •8.2.3. Шабрение, притирка, полирование и отделка поверхности
- •8.2.4. Особенности обработки резанием неметаллических материалов
- •8.3. Электрохимические и электрофизические методы обработки
- •8.3.1. Электроэрозионные методы обработки
- •8.3.2.Электрохимическая обработка
- •8.3.3. Ультразвуковой и электронно-лучевой методы обработки
- •Раздел 9. Изготовление и ремонт (восстановление) деталей
- •9.1. Основы технологии изготовления и ремонта
- •9.1.1. Общие сведения
- •9.1.2. Форма и расположение обработанных поверхностей
- •9.1.3. Точность обработки
- •9.2.Качество обработанной поверхности
- •9.2.1. Шероховатость обработанной поверхности
- •9.2.2. Микротвердость, микроструктура и остаточные напряжения обработанной поверхности
- •9.3. Обработка поверхностей типовых деталей на металлорежущих станках
- •9.3.1. Обработка поверхностей на токарно-винторезных станках
- •9.3.2. Получение и обработка отверстий на сверлильных станках
- •9.3.3. Обработка плоских поверхностей и пазов на фрезерных и строгальных станках
- •9.3.4. Шлифование и отделочные методы обработки поверхностей
- •Раздел 10. Повышение срока службы деталей технологическими методами
- •10.1. Общие сведения
- •10.1.1. Основные характеристика надежности
- •10.1.2. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •10.2. Методы повышения срока службы деталей
- •10.2.1. Повышение срока службы деталей путем оптимизации режимов механической обработки
- •10.2.2. Повышение срока службы деталей путем их восстановления
- •10.2.3. Повышение срока службы деталей путем упрочнения их рабочих поверхностей
- •10.3. Особенности обработки деталей, восстановленных различными способами
- •10.3.1. Особенности обработки деталей, восстановленных наплавкой
- •10.3.2. Особенности обработки деталей, восстановленных хромированием и железнением
- •10.3.3. Особенности обработки деталей, восстановленных газотермическим напылением
- •Использованная и рекомендованная литература
- •5. Матеріалознавство і технологія матеріалів. Практикум до лабораторних робіт / укладачі: м.С. Молодцов та інші. Під загальною ред. Проф. Молодцова м.С.– Одеса: онма, 2005. - 28 с.
- •Ответы (комментарии) к основным тестам
- •Последовательность переработки железной руды в готовые изделия
- •Общая схема технологического процесса изготовления отливки
- •Сушка форм
- •Плавка металла
- •1. Условия работы и характерные дефекты основных деталей стс
- •2. Влияние параметров качества обработанной поверхности на эксплуатационные свойства деталей стс
- •3. Влияние элементов режима резания и геометрии инструмента на качество обработанной поверхности детали при точении
- •Исходя из геометрических причин, высоту неровностей Rz при точении можно определить по формуле:
- •4. Основы методики выбора материалов и упрочняющей обработки деталей стс
- •5. Восстановление и ремонт деталей
- •Чет о выполнении работы 11 Диафильмы
- •Приспособления для крепления заготовок на токарно-винторезном станке
- •Резцы, применяемые на токарных станках
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток вертикально-сверлильного станка и сверла
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток кругло- и плоскошлифовальных станков
- •Устройство и принцип работы универсальной делительной головки
- •Общий вид и назначение основных узлов и рукояток поперечно-строгального станка, конструктивные элементы строгального резца
- •Навчальне видання
8.3.1. Электроэрозионные методы обработки
Электроэрозионные методы обработки, основанные на использовании тепла электрических разрядов, возбуждаемых между инструментом и заготовкой. К ним относятся: электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная и анодно-механическая обработки.
Электроискровая обработка основана на использовании кратковременных искровых разрядов. Заготовку (анод) и инструмент (катод) подключают к источнику питания с напряжением, достаточным для возбуждения искровых разрядов. Для получения этих разрядов используют релаксационные генераторы импульсов. Применяется для упрочнения и восстановления поверхностей деталей.
Электроимпульсная обработка основана на использовании явления электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде (обычно минеральное масло). Заготовка является катодом, а инструмент – анодом. Поэтому основное воздействие на обработываемую поверхность оказывают не электроны, а ионы. Применяется для прошивки, обработке инструментов и др.
Электроконтактная обработка основана на электромеханическом разрушении обрабатываемого металла на воздухе, без применения электролита. Заготовку и инструмент(обычно диск) подключают к источнику переменного или постоянного тока. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстро перемещающемся инструменте относительно обрабатываемой заготовки. Ее применяют для резки заготовок, заточки инструмента, плоского шлифования, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей.
Анодно-механическая обработка основана на электрохимическом и электротермическом разрушении обрабатываемого металла. Инструмент является катодом, а заготовка – анодом. В процессе работы обрабатываемая зона заготовки поливается электролитом черех шланг так, чтобы зазор между диском и заготовкой был всегда заполнен рабочей жидкостью.
8.3.2.Электрохимическая обработка
Электрохимические методы обработки, основанные на преобразовании электрической энергии в энергию химических связей. При погружении в электролит двух электродов, одним из которых является заготовка (анод), и подключении их к источнику постоянного тока происходит раствоение поверхности анода и металл заготовки превращается в легко удаляемые из зоны обработки химические соединения (анодное растворение).
8.3.3. Ультразвуковой и электронно-лучевой методы обработки
Ультразвуковая обработка, основана на импульсном ударном механическом воздействии на материал с частотой свыше 16 кГц частицами абразива, взвешенными в воде или масле. Применяется для прошивания отверстий любого профиля, размерной обработки твердых и хрупких материалов.
Лучевые методы обработки, основанные на съеме материала заготовки при воздействии на нее концентрированных лучей с высокой плотностью энергии, которая в зоне обработки преобразуется в тепло. К ним относятся обработки сфокусированными световыми, электронными или ионными лучами.
Тесты к разделу 8
.1. Какой из элементов режима резания при определении оптимального режима резания выбирается первым?, последним? и почему?
.2. Как зависит величина нароста от скорости резания? Изобразить графически.
.3. Какой метод обработки резанием является наиболее распространенным в судовых мастерских и почему?
.4. У какого метода обработки резанием: главное движение и движение подачи сообщается инструменту?, главным движением является движение заготовки?, процесс резания сопровождается ударом?
.5. Что понимают под элементами режима резания при точении и по каким формулам они определяютя?
.6. При образовании какого типа стружки шероховатость обработанной поверхности максимальна?
.7. Как называются и определяются углы резца: α, γ, β, δ?
.8. Какую форму имеет износ резца при наростообразовании?
.9. Каким критерием затупления резца следует руководствоваться при чистовой (окончательной) обработке?
.10. Приведите и дайте анализ уравнения теплового баланса при резании металлов?
.11. В чем сущность диффузионного износа режущего инструмента?
.12. Какие формы износа резцов образуются в зависимости от условий резания и свойств обрабатываемого материала?
.13. Какую форму имеет износ резца при точении чугуна?, древесины (пластмасс)? при точении стали 45 при больших V , S и t?
.14. Какие типы стружек образуются при резании различных материалов и что они характеризуют?
.15. Напишите уравнение кинематической цепи: электодвигатель - шпиндель (цепь главного движения) и шпиндель – суппорт (цепи продольной и поперечной подач при точениии).
.16. Какой из основных узлов токарно-винторезного станка служит: для изменения скорости перемещения резца?, для закрепления резца и сообщения ему подачи относительно вращающейся заготовки?, для преобразования вращательного движения ходового вала в поступательное движение подачи суппорта? для обработки конических поверхностей с малыми углами?
.17. Какая из принадлежностей станка используется для обработки: длинных деталей?, деталей неправильной формы?, деталей с эксцентриситетом?, конических поверхностей?
.18. Какие углы резца измеряются в плоскости: резания?, в основной?, в главной секущей?
.19. Чем объяснить образование нароста при резании металлов и каковы его свойства?
.20. Какой угол резца равен: 90-(α+β)?, 2) δ-β?, 90-δ?
.21. Приведите и расшифруйте основные марки инструментальных материалов. Какая марка применяется при точении стали 45.
.22. Какая из составляющих силы резания при точении стали является: наименьшей?; действует в горизонтальной плоскости перпендикулярно к оси обрабатываемой детали?; является основой для расчета крутящего момента и мощности резания?; оказывает наибольшее влияние на: вибрации?, точность и геометрическую форму обработанной поверхности?
.23. Для крепления каких заготовок служит: планшайба?, 4-х кулачковый патрон?, 3-х кулачковый патрон?, люнет?
.24. Какой из углов резца λ способствует сходу стружки в сторону обработанной поверхности?, обрабатываемой поверхности?
.25. Что называют твердостью шлифовального круга и как она выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала?
.26. Какой вид изнашивания резца имеет место вслед за абразивным при увеличении скорости резания?
.27. Результатом какого вида изнашивания резца является обезуглероживание поверхностного слоя инструмента?
.28. Какие работы можно выполнять на токарно-винторезном станке?
.29.Определите передний угол резца, если его задний и угол заострения соответственно равны 10 и 75.
.30. Расшифруйте модели станков: 163 и 2А135.
.31. Как определяется мощность резания?
.32. Определите задний угол, если угол β и равны соответственно 70 и 800.
.33. Для чего вводится понятие стойкости резца и в чем ее сущность?
.34. Определите элементы режима резания при сверлении и рассверливании.
.35. Определите элементы режима резания при круглом и плоском шлифовании.
.36. Приведите и расшифруйте марку шлифовального круга.
.37. Какой из основных видов изнашивания резцов преобладает при обработке твердым сплавом при высоких скоростях резания?