- •Фгудп «Атомтехэнерго»
- •Предисловие
- •Общие сведения об атомных станциях. Обеспечение безопасности атомных станций
- •Общие сведения об атомных станциях
- •Обеспечение безопасности ас
- •Контур многократной принудительной циркуляции реактора рбмк
- •Группы оборудования и трубопроводов аэу. Категории сварных соединений
- •Общие сведения о трубопроводах
- •Элементы трубопроводов
- •Размеры трубопроводов
- •Материалы и конструкции труб для изготовления трубопроводов ас
- •Требования Правил аэу к конструкции и эксплуатации трубопроводов
- •Опоры и подвески трубопроводов
- •Назначение опор и подвесок и требования к ним
- •Классификация опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.2, 5.3
- •Общие сведения о ремонте опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.8, 5.9
- •Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций
- •Основные положения
- •Учет оборудования и трубопроводов ас
- •Контроль технического состояния систем, оборудования и трубопроводов ас
- •Организация работ по тОиР систем и оборудования
- •Организация работ со вскрытием оборудования
- •Вводная часть
- •Требование руководящих документов к организации и производству работ по тОиР со вскрытием оборудования
- •Обязанности исполнителей работ по тОиР систем ас со вскрытием оборудования и трубопроводов
- •Демонтаж и монтаж трубопроводов
- •Демонтаж элементов трубопроводов
- •Разметка трассы трубопровода и монтаж опор и подвесок
- •Рисунки 8.5, 8.6
- •Особенности монтажа трубопровода
- •Подготовка элементов трубопроводов под сварку
- •Сборка элементов трубопроводов под сварку
- •Сварка трубопроводов
- •Оборудование для подготовки трубопроводов под сварку
- •Станок труборезный птм
- •Станки труборезные т и 2т
- •Станки труборезные сркт
- •Труборезы модели 600 rbl
- •Приспособление к-208 для обработки концов труб под сварку
- •Труборез мр-342
- •Фаскорез мр-348
- •Устранение дефектов сварных швов трубопроводов
- •Дефекты сборки элементов трубопроводов и сварных швов
- •Причины возникновения дефектов сварных соединений
- •Методы и объем неразрушающего контроля
- •Методы устранения дефектов сварных швов трубопроводов
- •Сборка фланцевых соединений (фс)
- •Общие положения
- •Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений
- •Требования к сборке фланцевых соединений
- •Контроль сборки фланцевых соединений
- •Общие требования к проведению ремонта фланцевых соединений оборудования и трубопроводов ас
- •Меры безопасности при проведении ремонтных работ
- •Общие положения
- •Рекомендуемые формы исполнительных документов тоир со вскрытием оборудования систем ас
- •Перечень принятых сокращений
- •Перечень принятых терминов и определений
- •Список литературы
- •Лист регистрации изменений
Материалы и конструкции труб для изготовления трубопроводов ас
Материал для труб и деталей трубопроводов выбираютв зависимости от:
давления;
температуры;
коррозионных свойств вещества (среды), перемещаемого по трубопроводу.
Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов АС, должны удовлетворять специфическим требованиям, которые определяются исходя из условий работы трубопроводов. Трубопроводы атомных энергетических установок (АЭУ) работают, как правило, при высоких температурах и давлениях, в условиях радиационного воздействия. Поэтому основные материалы, идущие на изготовление оборудования АС с РБМК-1000, регламентированы действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПН АЭ Г-7-008-89.
Сортамент стальных труб, изготовляемых промышленностью подразделяется набесшовные и сварные.
Бесшовные трубы могут быть:
холоднотянутые;
холоднокатаные;
горячекатаные;
сверленые (изготовляются из заготовки по техническим условиям).
Сварные трубы разделяют на следующие виды:
водо-газопроводные;
электросварные с продольным швом;
электросварные со спиральным швом.
Трубы стандартизованы по наружному диаметру, толщине стенки и длине.
Для соединения между собой отдельных единиц оборудования АС требуется большое количество трубопроводов, протяженность которых на мощных атомных станциях достигает нескольких километров, а масса их составляет примерно 20% массы всего тепломеханического оборудования.
Трубопроводы на АС классифицируютпо:
назначению, например, трубопроводы главного циркуляционного контура, питательные и конденсатные, свежего и отборного пара, дренажные и другие;
параметрам(давление, температура);
среде(вода, пар, пароводяная смесь, воздух и др.) истепени ее радиоактивности;
периодичности работы(непрерывная работа, периодическое включение).
Наиболее ответственные трубопроводы - главного циркуляционного контура и непосредственно связанные с технологическим процессом станции. По этим трубопроводам проходит радиоактивная среда с наибольшими параметрами и расходами.
Исходя из условий работы и агрессивности среды, трубопроводы АС изготавливаются из углеродистых и низколегированных или коррозионностойких сталей. Толстостенные трубопроводы больших диаметров изготавливают из двухслойных плакированных коррозионностойким слоем сталей.
Трубопроводы главного циркуляционного контура, а также специальной водоочистки, специальной канализации и ряд других изготавливают из коррозионностойких аустенитных сталей 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т.
Для трубопроводов из коррозионностойких сталей используются бесшовные или сварные трубы 12-1220 мм. Трубы диаметром свыше 325 мм изготавливаются сварными с одним или двумя продольными швами.
Применение на АС труб из коррозионностойких сталей существенно увеличивает стоимость трубопроводов. Поэтому для трубопроводов КМПЦ Dу800 применяютсядвухслойные плакированные стали, основной слой которых выполнен из углеродистой стали, а внутренний из коррозионностойкой стали.
Например, на Смоленской АС с реактором РБМК-1000 применены трубопроводы Dу800 (КМПЦ) из двухслойной стали – основной слой толщиной 33-38 мм из углеродистой стали крезелсо 330Е (22К), внутренний (плакирующий) слой толщиной 4-6 мм из коррозионностойкой сталиICL473Nb(08Х18Н10Т).
Для трубопроводов АС с реакторами РБМК-1000 применяются стали импортного производства: крезесло 330Е (Франция), 1.0460 (Германия) - углеродистая сталь; 17247.4 (Чехословакия), ICL473Nb (Франция) – коррозионностойкая сталь и другие.
Плакированные трубы изготавливаются из листа путем штамповки корыт, которые затем сваривают продольным и кольцевыми швами. Биметаллический лист получают совместной прокаткой или электродуговой наплавкой.
Импортные плакированные трубы изготавливаются длиной до 6-8 м методом центробежного литья с последующей пластической деформацией.
На АС трубопроводы из углеродистых сталей применяются из бесшовных или сварных труб.
Для питательных линий используется углеродистая сталь 20 или низколегированная перлитная сталь 15ГС. Для вспомогательных трубопроводов применяются трубы из сталей 10, 20, 15ГС и 16ГС.
На АС находят широкое применение трубопроводы больших диаметров (530 мм и выше), изготавливаемые из прямошовных и спиральношовных труб, а также применяются электросварные спирально-шовные трубы из стали 20 диаметром от 530 до 1620 мм при толщине стенки 8-14 мм.