- •Фгудп «Атомтехэнерго»
- •Предисловие
- •Общие сведения об атомных станциях. Обеспечение безопасности атомных станций
- •Общие сведения об атомных станциях
- •Обеспечение безопасности ас
- •Контур многократной принудительной циркуляции реактора рбмк
- •Группы оборудования и трубопроводов аэу. Категории сварных соединений
- •Общие сведения о трубопроводах
- •Элементы трубопроводов
- •Размеры трубопроводов
- •Материалы и конструкции труб для изготовления трубопроводов ас
- •Требования Правил аэу к конструкции и эксплуатации трубопроводов
- •Опоры и подвески трубопроводов
- •Назначение опор и подвесок и требования к ним
- •Классификация опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.2, 5.3
- •Общие сведения о ремонте опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.8, 5.9
- •Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций
- •Основные положения
- •Учет оборудования и трубопроводов ас
- •Контроль технического состояния систем, оборудования и трубопроводов ас
- •Организация работ по тОиР систем и оборудования
- •Организация работ со вскрытием оборудования
- •Вводная часть
- •Требование руководящих документов к организации и производству работ по тОиР со вскрытием оборудования
- •Обязанности исполнителей работ по тОиР систем ас со вскрытием оборудования и трубопроводов
- •Демонтаж и монтаж трубопроводов
- •Демонтаж элементов трубопроводов
- •Разметка трассы трубопровода и монтаж опор и подвесок
- •Рисунки 8.5, 8.6
- •Особенности монтажа трубопровода
- •Подготовка элементов трубопроводов под сварку
- •Сборка элементов трубопроводов под сварку
- •Сварка трубопроводов
- •Оборудование для подготовки трубопроводов под сварку
- •Станок труборезный птм
- •Станки труборезные т и 2т
- •Станки труборезные сркт
- •Труборезы модели 600 rbl
- •Приспособление к-208 для обработки концов труб под сварку
- •Труборез мр-342
- •Фаскорез мр-348
- •Устранение дефектов сварных швов трубопроводов
- •Дефекты сборки элементов трубопроводов и сварных швов
- •Причины возникновения дефектов сварных соединений
- •Методы и объем неразрушающего контроля
- •Методы устранения дефектов сварных швов трубопроводов
- •Сборка фланцевых соединений (фс)
- •Общие положения
- •Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений
- •Требования к сборке фланцевых соединений
- •Контроль сборки фланцевых соединений
- •Общие требования к проведению ремонта фланцевых соединений оборудования и трубопроводов ас
- •Меры безопасности при проведении ремонтных работ
- •Общие положения
- •Рекомендуемые формы исполнительных документов тоир со вскрытием оборудования систем ас
- •Перечень принятых сокращений
- •Перечень принятых терминов и определений
- •Список литературы
- •Лист регистрации изменений
Рисунки 5.8, 5.9
Пружины(рис.5.9)не должны иметь трещин, зарубок и других внешних дефектов; зазоры между витками должны быть равномерными.
Высоту пружины в свободном состоянии измеряют в горизонтальном положении на плите; делают не менее трех замеров в разных положениях пружины, при этом ось измерительного инструмента (линейки, шаблона) должна быть параллельна оси пружины. Наружный диаметр измеряют в трех местах штангенциркулем или шаблоном, который устанавливается перпендикулярно к оси пружины и должен захватывать не менее двух ее витков. Витки пружины не должны выходить за пределы как наружного, так и внутреннего ее диаметров более чем на 2% наружного диаметра пружины. Крайние витки пружины, являющиеся ее опорными поверхностями, должны быть перпендикулярны оси пружины, поджаты к рабочим виткам и выровнены по длине 3/4 окружности витка от концов пружины.
Пружины, имеющие какие-либо внешние дефекты или отклонения от технических условий, бракуются.
При замене пружин необходимо предварительно определить максимально допустимую нагрузкуна пружину имаксимальный прогибее под нагрузкой.
Максимально допустимая нагрузка на пружину является показателем ее прочности. Максимально допустимая нагрузка на пружину зависит не от числа витков пружины, а только от ее диаметра и диаметра прутка (проволоки).
Максимальный прогиб характеризует способность пружины компенсировать нагрузку за счет упругой деформации, которая задана ей при изготовлении. Размер сжатия (или растяжения) пружины не находится в прямой зависимости от величины нагрузки на нее. При переходе из свободного состояния пружина вначале сжимается пропорционально нагрузке, а в конце сжатия эта пропорциональность нарушается.
Чтобы определить величину сжатия пружины в зависимости от нагрузки на нее, пружину перед установкой проверяют путем тарировки. Для этого пружину устанавливают в свободном состоянии и замеряют ее высоту. Затем пружину последовательно нагружают грузами различной массы и каждый раз замеряют ее высоту. Таким образом, определяют работу пружины при различных нагрузках.
Величина сжатия пружины:
служит показателем для определения ее пригодности для установки на холодный трубопровод при нагрузке в 50% от максимально допустимой;
при эксплуатации не должна быть больше 0,9 максимальной, которую вызывает максимально допустимая нагрузка.
Нагрузка пружины при установке ее на холодный трубопровод не должна превышать 50% максимально допустимой.
Контрольные вопросы:
Для чего предназначены опоры и подвески трубопроводов?
Какие требования предъявляются к опорам трубопроводов?
Назовите классификацию опор трубопроводов?
Назовите классификацию подвесок трубопроводов?
Что называют «мертвой точкой» трубопровода?
В каких модификациях выполняются неподвижные опоры?
Какие бывают подвижные опоры?
Какие типы подвесок применяют для трубопроводов с горячей и холодной средой?
Допускается ли «Правилами АЭУ» расположение опор под сварными соединениями?
Какие блоки пружин устанавливают для увеличения вертикального перемещения трубопровода?