5. Приспособление к-208 для обработки концов труб под сварку

Приспособление К-208 предназначено для обработки концов труб диаметром 325 – 377 мм под сварку.

С помощью приспособления можно производить следующие операции:

• обработку кромки трубы под тип С-23;

• обработку кромки трубы под тип С-25;

• растачивание внутренней поверхности трубы.

Устройство и принцип работы

На корпусе 1 (рис. 9.5)смонтирован привод 2. В шпинделе привода закреплена ведущая шестерня 3, которая соединена с зубчатым колесом 4, сидящим на внутреннем цилиндрическом выступе корпуса.

В зубчатое колесо 4 запрессованы две направляющие колонки 16. К ползуну 5, установленному на колонках 16, крепится резцедержатель 6. Осевое перемещение ползуна 5 и вместе с ним резцедержателя 6 осуществляется с помощью винта 7 и гайки 8.

Резцедержатель 6 в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы может быть установлен на разных расстояниях от её центральной оси. Диапазон изменения этих расстояний ограничивается длиной вертикальных пазов, имеющихся в боковых стенках резцедержателя.

Для установки и крепления приспособления на трубе его устанавливают, выставляют и крепят четырьмя кулачками 9, перемещение которых осуществляется винтами 10, а фиксация – винтами 11.

Растачивание отверстий в трубах и обработка фаски под сварку производится при включенной механической подаче, которая обеспечивается звездочкой 15, жестко соединенной с ходовым винтом 7. За каждый оборот зубчатого колеса 4 зубец звездочки, наталкиваясь на упор 12, проворачивается вместе с винтом 7 на некоторый угол и вместе с гайкой 8 перемещает ползун 5 вдоль оси трубы. Перемещение ползуна вручную производится рукояткой 13, которую одевают на конец ходового винта. Упор 12 может быть зафиксирован флажком 14 в 2-х положениях: 1 ‑ работает механическая подача, 2 – механическая подача выключена.

1– корпус; 2 – привод; 3 – ведущая шестерня; 4 – зубчатое колесо; 5 – ползун; 6 ‑ резцедержатель; 7 – винт; 8 – гайка; 9 – кулачок; 10 ‑ винт; 11 ‑ – винт; 12 – упор; 13 ‑ рукоятка; 14 – флажок; 15 – звездочка; 16 – направляющие колонки.

Рисунок 9. 5 – Приспособление К-208 для обработки концов труб под сварку.

6. Труборез мр-342

Труборез МР 342.00.00.00.00 (далее по тексту труборез) предназначен для резки стальных труб диаметром 219 мм при ремонте трубопроводов.

Кинематическая схема трубореза представлена на рис. 9.6.

Труборез имеет следующие кинематические цепи:

• главного движения – вращение планшайбы;

• автоматической подачи режущего инструмента;

• включения и отключения автоматической подачи;

• закрепления трубореза на обрабатываемом изделии.

Главное движение, т.е. вращение планшайбы, осуществляется от пневмодвигателя 1, который через двухступенчатый планетарный редуктор 2, коническую зубчатую передачу 3, 4 и цилиндрическое зубчатое колесо 5 передает вращение на зубчатый венец планшайбы 6 с закрепленными на ней суппортами 7.

Автоматическая подача режущего инструментаосуществляется при взаимодействии звездочки 8 с упором 11.

Включение и отключение автоматической подачиосуществляется поворотом рукоятки 12 механизма подачи. При этом ползун перемещает упор в положение «вкл» или «откл».

Закрепление трубореза на изделииосуществляется вращением винта 14, смонтированным в корпусе трубореза, который через пару винт-гайка перемещает кулачок 13.

1 – пневмодвигатель; 2 – двухступенчатый планетарный редуктор; 3, 4 – коническая зубчатая передача; 5 – цилиндрическое зубчатое колесо; 6 – планшайба; 7 – суппорт; 8 ‑ звездочка; 9 – винт; 10 – каретка; 11 – упор; 12 – рукоятка; 13 – кулачок; 14 - винт.

Рисунок 9.6 – Кинематическая схема трубореза МР-342.

Устройство трубореза представлено на рис. 9.7.

Труборез состоит из следующих основных узлов:

1. пневмопривод;

2. корпус;

3. планшайба;

4. суппорт;

5. механизм подачи;

6. кран.

Пневмопривод 1 мощностью 2 л.с. с планетарной двухступенчатой передачей, соединенной с коническим редуктором, снабжен глушителем 7 с выводным штуцером для отвода отработавшего воздуха и снижения уровня шума.

Корпус 2 трубореза представляет собой разъемную конструкцию, состоящую из двух половин, скрепленных между собой скобами 8 со стяжными винтами 9. В корпусе расположены восемь направляющих роликов 10, на которых осуществляется центрирование и вращение планшайбы 3.

Для крепления трубореза на обрабатываемой трубе в одной из половин корпуса расположены две опорные пяты 11, а в другой одна подвижная – 12.

Для крепления пневмопривода 1 и механизма подачи 5 на корпусе 2 установлена плита 13.

Планшайба 3 состоит из двух половин, скрепленных между собой винтами 14.

На наружной поверхности планшайбы имеется зубчатое колесо, которое зацепляется с выходной шестерней пневмопривода. Зубчатая передача защищена кожухами 15 и 16.

При разъеме, каждая половина планшайбы фиксируется на соответствующей половине корпуса специальными фиксаторами 17.

На торце планшайбы закреплены болтами 18 два суппорта 4.

Механизм подачи 5 выполнен в виде цилиндрического корпуса, жестко закрепленного на плите 13. Внутри корпуса расположен ползун 27 и рукоятка 29 с резьбой, обеспечивающая установку ползуна в положение «вкл» или «откл». В пазу ползуна на оси размещен упор 28, подпружиненный толкателем. Пружина выполняет функцию предохранительной муфты при срабатывании каретки по жесткому упору. Для фиксации рукоятки механизма подачи в положении «откл» на торце корпуса предусмотрен штифт 46.

Кран 6 выполнен в виде круглого корпуса, ввернутого во входное резьбовое отверстие разъема 32.

Рукоятка 31 служит для включения и выключения подачи сжатого воздуха к пневмоприводу.

Быстросъемный шариковый разъем 32 служит для соединения корпуса крана 6 с приводом 1, а штуцер 33 - со шлангом сети, который закрепляется на штуцере хомутом.

Рисунок 9.7 – Устройство трубореза МР-342.

Подготовку и подвод воздуха необходимо выполнять с соблюдением требований ГОСТ 12.3.001-85 по схеме указанной на рис. 9.8.

1 – воздухоподводящая цеховая магистраль; 2 – отводная труба D_у25; 3 - кран дренажный; 4 – вентиль D_у25; 5 – фильтр – влагоотделитель 25 25 10 ГОСТ 17437-81; 6 ‑ манометр до 0,98 МПа ГОСТ 2405-88; 7 ‑ маслораспылитель 1”МНЧ694-63 (ВЧЧ-26); 8 – рукав Г(IV)-10-16-28-У ГОСТ 18698-79 L=10 м; 9 – кран МР 341.05.00.00.00; 10 ‑ пневмопривод МР 341.01.00.00.00.

Рисунок 9.8 – Подготовка и подвод воздуха.