- •Фгудп «Атомтехэнерго»
- •Предисловие
- •Общие сведения об атомных станциях. Обеспечение безопасности атомных станций
- •Общие сведения об атомных станциях
- •Обеспечение безопасности ас
- •Контур многократной принудительной циркуляции реактора рбмк
- •Группы оборудования и трубопроводов аэу. Категории сварных соединений
- •Общие сведения о трубопроводах
- •Элементы трубопроводов
- •Размеры трубопроводов
- •Материалы и конструкции труб для изготовления трубопроводов ас
- •Требования Правил аэу к конструкции и эксплуатации трубопроводов
- •Опоры и подвески трубопроводов
- •Назначение опор и подвесок и требования к ним
- •Классификация опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.2, 5.3
- •Общие сведения о ремонте опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.8, 5.9
- •Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций
- •Основные положения
- •Учет оборудования и трубопроводов ас
- •Контроль технического состояния систем, оборудования и трубопроводов ас
- •Организация работ по тОиР систем и оборудования
- •Организация работ со вскрытием оборудования
- •Вводная часть
- •Требование руководящих документов к организации и производству работ по тОиР со вскрытием оборудования
- •Обязанности исполнителей работ по тОиР систем ас со вскрытием оборудования и трубопроводов
- •Демонтаж и монтаж трубопроводов
- •Демонтаж элементов трубопроводов
- •Разметка трассы трубопровода и монтаж опор и подвесок
- •Рисунки 8.5, 8.6
- •Особенности монтажа трубопровода
- •Подготовка элементов трубопроводов под сварку
- •Сборка элементов трубопроводов под сварку
- •Сварка трубопроводов
- •Оборудование для подготовки трубопроводов под сварку
- •Станок труборезный птм
- •Станки труборезные т и 2т
- •Станки труборезные сркт
- •Труборезы модели 600 rbl
- •Приспособление к-208 для обработки концов труб под сварку
- •Труборез мр-342
- •Фаскорез мр-348
- •Устранение дефектов сварных швов трубопроводов
- •Дефекты сборки элементов трубопроводов и сварных швов
- •Причины возникновения дефектов сварных соединений
- •Методы и объем неразрушающего контроля
- •Методы устранения дефектов сварных швов трубопроводов
- •Сборка фланцевых соединений (фс)
- •Общие положения
- •Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений
- •Требования к сборке фланцевых соединений
- •Контроль сборки фланцевых соединений
- •Общие требования к проведению ремонта фланцевых соединений оборудования и трубопроводов ас
- •Меры безопасности при проведении ремонтных работ
- •Общие положения
- •Рекомендуемые формы исполнительных документов тоир со вскрытием оборудования систем ас
- •Перечень принятых сокращений
- •Перечень принятых терминов и определений
- •Список литературы
- •Лист регистрации изменений
Устранение дефектов сварных швов трубопроводов
Цели занятия.
По окончании занятия обучаемые смогут:
перечислить наиболее характерные дефекты подготовки и сборки элементов трубопроводов под сварку;
назвать наружные или поверхностные и внутренние дефекты сварных швов трубопроводов;
объяснить причины возникновения дефектов в сварных соединениях трубопроводов;
перечислить методы неразрушающего контроля качества сварных соединений элементов трубопроводов;
назвать методы устранения дефектов сварных швов трубопроводов.
Дефекты сборки элементов трубопроводов и сварных швов
В соответствии с ГОСТ 15467-79 термин дефект определен как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией.
В процессе выполнения сварных соединений элементов трубопроводов принято разделять:
дефекты подготовки и сборки;
дефекты сварных швов.
Наиболее характерные дефекты подготовки и сборки элементовтрубопроводов под сварку следующие:
неправильный угол скоса кромок в швах с V-,U-, иX-образной разделкой;
отклонение от размера притупления по длине стыкуемых кромок;
несовпадение стыкуемых плоскостей кромок;
расслоения и загрязнения на кромках и т.п.
Причинами подобных дефектов могут быть неисправности станков для подготовки кромок и приспособлений для сборки; недоброкачественность исходных материалов; ошибки в чертежах, а также низкая квалификация и организация труда работников.
Правильность сборки контролируют внешним осмотром и при помощи шаблонов и инструментов.
Следует иметь в виду, что дефекты подготовки и сборки элементов трубопроводов приводят к появлению дефектов в сварных швах.
Дефекты сварных швовпо расположению могут быть:
наружные или поверхностные;
внутренние.
Наружные или поверхностные дефекты сварных швов – это отклонения от формы и размеров сварных швов, которые указываются в чертежах и регламентируют ширину шва «в» и высоту усиления и проплава g, g1 – в стыковых соединениях, отклонения от катета и высоты рабочего сечения h шва – в тавровых и угловых соединениях (рис. 10.1).
Рисунок 10.1 - Конструктивные схемы швов.
Сварные швы могут иметь неравномерную ширину по длине, неравномерную высоту, бугры, наплывы(рис. 10.2), седловины, неравномерную величину катетов в угловых соединениях. Дефекты формы швов получаются из-за отступлений в технологии при автоматической сварке (нарушение скорости подачи проволоки, скорости сварки и т.п.) и низкой квалификации сварщика при ручной сварке.
Рисунок 10.2 – Наплывы и подрезы в сварных швах.
Неправильная форма швов, в частности чрезмерное усиление, резкие переходы от шва к основному металлу, бугристость и т.п. могут существенно снижать работоспособность соединений, особенно при динамических или вибрационных нагрузках, а также в хрупких материалах.
Некоторые наружные дефекты часто рассматривают как поверхностные несплошности швов(что более характерно для внутренних дефектов).
К ним относятся:
подрезы;
незаваренные кратеры;
прожоги;
свищи;
поверхностные поры;
поверхностные микротрещины и трещины, выходящие на поверхность изделия и т.п.
Подрезы представляют собой острые углубления в основном металле, расположенные по краям шва или на границе поверхности двух соседних валиков. Они образуются при сварке на повышенных токах и напряжениях дуги(рис. 10.2). Подрезы уменьшают рабочее сечение, вызывают концентрацию напряжений и могут стать причиной разрушения швов из-за появления трещин у края подреза.
Кратеры образуются при обрывах дуги и остаются в виде углублений. Они уменьшают рабочее сечение шва, снижают его прочность и коррозионную стойкость. Незаваренный кратер часто служит очагом появления трещин.
Прожоги - дефекты в виде сквозного отверстия в сварном шве; образовавшиеся вследствие вытеснения части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки. Прожоги образуются от чрезмерно высокой погонной энергии, неравномерной скорости сварки и т.д.
Свищи обычно развиваются из канальных пор. Свищи - сквозные, выходящие на поверхность дефекты.
Наплыв- дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ним.
Углубление между валиками - продольная впадина между двумя соседними валиками (оценивается по максимальной глубине).
Чешуйчатость - поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом - удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны.
Значительное количество поверхностных дефектов обычно сигнализирует также о наличии и внутренних дефектов.
Внутренние дефекты сварных швовпредставляют собой несплошности (макро и микроскопические дефекты), либо дефекты структуры металла сварного шва.
Пора- заполненная газом полость округлой формы в металле шва или в наплавленном металле. Газовые включения (поры) образуются при перенасыщении сварочной ванны газами (водородом и азотом) вследствие загрязненности кромок изделия, увеличения длины дуги, влажности обмазки и флюсов, вредных примесей и влаги в защитных газах и т.п. Размеры пор колеблются от микроскопических до 2-3 мм в диаметре. Поры снижают прочность и плотность швов. В малом количестве поры могут и не влиять на работоспособность соединений.
Шлаковые включения (шлаки) появляются обычно вследствие плохой зачистки кромок от окалины и ржавчины, а чаще от плохой зачистки шлака при многослойной сварке(рис. 10.3). Значительные по величине и острые включения могут вызывать местную концентрацию напряжений, а также снижать прочность соединений. Микроскопические шлаковые включения - загрязнения в виде нитридов, фосфидов, сульфидов, легкоплавких эвтектик, окиси железа снижают пластичность швов. Небольшие округлые включения обычно не опасны.
Рисунок 10.3 – Шлаковое включение на кромке в многослойном шве.
Металлические включения имеют место при аргонно-дуговой сварке неплавящимся электродом и обычно состоят из частичек вольфрама.
Непровары представляют собой несплошности значительной величины (раскрытия) на границах между основным и наплавленным металлом или незаполненные металлом полости в сечении шва. Встречаются непровары по кромкам, по сечению и в корне шва (рис. 10.4). Непровары образуются при загрязнении кромок, неправильной подготовке кромок, неправильном или неустойчивом режиме сварки и т.п. Непровары снижают работоспособность соединения за счет ослабления рабочего сечения шва и, кроме того, острые непровары могут создать концентрацию напряжений в шве.
Несплавления(слипания) представляют собой несплошности малого раскрытия на свариваемых поверхностях или кромках материала. Несплавления - очень опасные дефекты, плохо выявляемые современными средствами дефектоскопии. Наибольшее распространение этот дефект имеет при аргоно-дуговой сварке алюминиевомагниевых сплавов, а также при контактной стыковой сварке.
Рисунок 10.4 - Непровары в стыковых швах.
Трещины (внутренние, выходящие на поверхность, микротрещины) считают самым опасным дефектом сварки (рис. 10.5). Они могут быть микро- и макроскопическими, а в зависимости от происхождения - горячими и холодными.
Горячие трещины образуются в результате протекания фазовых превращений, приводящих к снижению прочностных свойств металла, и воздействия сварочных напряжений. Холодные трещины могут образовываться как на этапе завершения охлаждения, так и во время вылеживания сварных конструкций в течение некоторого периода времени после сварки.
Рисунок 10.5 – Трещина в стыковом шве.
Иногда трещины развиваются в процессе эксплуатации вследствие раскрытия сварочных микротрещин, а также зарождения разрушения металла от подрезов, непроваров, шлаковых включений и прочими дефектами.
Трещины могут быть продольными и поперечными и располагаться в металле шва или в зоне термического влияния.
Трещины вследствие своей чрезмерной опасности - недопустимый дефект. Сварные соединения с трещинами подлежат исправлению.