- •Фгудп «Атомтехэнерго»
- •Предисловие
- •Общие сведения об атомных станциях. Обеспечение безопасности атомных станций
- •Общие сведения об атомных станциях
- •Обеспечение безопасности ас
- •Контур многократной принудительной циркуляции реактора рбмк
- •Группы оборудования и трубопроводов аэу. Категории сварных соединений
- •Общие сведения о трубопроводах
- •Элементы трубопроводов
- •Размеры трубопроводов
- •Материалы и конструкции труб для изготовления трубопроводов ас
- •Требования Правил аэу к конструкции и эксплуатации трубопроводов
- •Опоры и подвески трубопроводов
- •Назначение опор и подвесок и требования к ним
- •Классификация опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.2, 5.3
- •Общие сведения о ремонте опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.8, 5.9
- •Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций
- •Основные положения
- •Учет оборудования и трубопроводов ас
- •Контроль технического состояния систем, оборудования и трубопроводов ас
- •Организация работ по тОиР систем и оборудования
- •Организация работ со вскрытием оборудования
- •Вводная часть
- •Требование руководящих документов к организации и производству работ по тОиР со вскрытием оборудования
- •Обязанности исполнителей работ по тОиР систем ас со вскрытием оборудования и трубопроводов
- •Демонтаж и монтаж трубопроводов
- •Демонтаж элементов трубопроводов
- •Разметка трассы трубопровода и монтаж опор и подвесок
- •Рисунки 8.5, 8.6
- •Особенности монтажа трубопровода
- •Подготовка элементов трубопроводов под сварку
- •Сборка элементов трубопроводов под сварку
- •Сварка трубопроводов
- •Оборудование для подготовки трубопроводов под сварку
- •Станок труборезный птм
- •Станки труборезные т и 2т
- •Станки труборезные сркт
- •Труборезы модели 600 rbl
- •Приспособление к-208 для обработки концов труб под сварку
- •Труборез мр-342
- •Фаскорез мр-348
- •Устранение дефектов сварных швов трубопроводов
- •Дефекты сборки элементов трубопроводов и сварных швов
- •Причины возникновения дефектов сварных соединений
- •Методы и объем неразрушающего контроля
- •Методы устранения дефектов сварных швов трубопроводов
- •Сборка фланцевых соединений (фс)
- •Общие положения
- •Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений
- •Требования к сборке фланцевых соединений
- •Контроль сборки фланцевых соединений
- •Общие требования к проведению ремонта фланцевых соединений оборудования и трубопроводов ас
- •Меры безопасности при проведении ремонтных работ
- •Общие положения
- •Рекомендуемые формы исполнительных документов тоир со вскрытием оборудования систем ас
- •Перечень принятых сокращений
- •Перечень принятых терминов и определений
- •Список литературы
- •Лист регистрации изменений
Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций
Цели занятия:
По окончании занятия обучаемые смогут:
рассказать о задачах и основных функциях организационной структуры ТОиР систем и оборудования АС;
объяснить, что включает понятия техническое обслуживание и ремонт и их отличие;
рассказать, что должен обеспечить плановый (регламентированный) ремонт (ППР);
рассказать, как осуществляется учет оборудования и трубопроводов на АС;
рассказать, как осуществляется контроль технического состояния оборудования и трубопроводов на АС.
рассказать об основных производственных задачах и принципах организации ТОиР.
Основные положения
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) входят в систему организационно-технических мер по обеспечению безопасности АС, подлежащих последовательной реализации на этапе эксплуатационного цикла АС.
Техническое обслуживание–комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности объекта (систем, элементов) при использовании по назначению, в режиме ожидания, при хранении и транспортировании.
Ремонт(восстановление по ГОСТ 27.002-89) -комплекс операций по восстановлению работоспособного или исправного состояния объекта (систем, элементов) и/или восстановлению его ресурса.
Основные правила технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования и трубопроводов АС устанавливает руководящий документ – “Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций”. РД ЭО 0069-97.
Организационная структура ТОиРсистем и оборудования атомной станции должна обеспечить решение задачиподдержания оборудования АС в исправном состоянии в течение срока его службы, своевременную замену выработавшего ресурс оборудования и в соответствии с этим исполнение следующих основных функций в процессе управления техническим состоянием систем АС и составляющего их оборудования:
учет объектов ТОиР – систем и входящих в них единиц оборудования, и систематический контроль их технического состояния;
планирование ТОиР систем и оборудования;
подготовку работ по ТОиР, включая их материально-техническое обеспечение;
поддержание и повышение квалификации персонала;
поддержание исправности средств ТОиР;
вывод систем и оборудования из работы на ТОиР с соблюдением условий безопасной эксплуатации АС;
рациональную организацию выполнения плановых работ по ТОиР оборудования;
оперативную организацию ремонтных работ при отказах оборудования ‑ непланового ремонта;
обеспечение качества выполнения работ, включая проверку (испытания) систем и оборудования после ТОиР;
анализ и оценку эффективности ТОиР по установленным показателям и выработку мер, направленных на ее повышение.
Поддержание в исправном состоянииважных для безопасности систем, своевременное выявление недопустимых отклонений и их устранение на этапе эксплуатации АС организационно реализуется, как правило, следующими способами:
оперативный персонал, прежде всего, осуществляет контроль и поддержание исправности оборудования, находящегося в работе на режимах нормальной эксплуатации (пуск, рабочие режимы, остановка);
специализированный персоналпо плану или при ухудшении состояния вне плана выполняет ТО и ремонт систем и оборудования.
Ремонт оборудованияи систем производится:
в соответствии с установленным регламентом;
при выявлении ухудшения их технического состояния до пределов (предельного состояния), указанных в конструкторской – эксплуатационной и ремонтной, - или нормативно-технической документации на оборудование и (или) проектной документации на системы;
при отказах.
Ремонт в соответствии с установленным регламентомпредполагает, что:
оборудование (система) выводится на ремонт с указанной в конструкторской ‑ эксплуатационной и ремонтной, - или нормативной документации периодичностью независимо от его состояния;
категории ремонта, т.е. глубина разборки и дефектации (контроля состояния) оборудования, установлены едиными для группы однотипных изделий в зависимости от интервалов времени эксплуатации или наработки оборудования с начала эксплуатации или после ремонта (ТО);
объем работ по устранению дефектов определяется по результатам дефектации (контроля состояния).
При этом системы и оборудование должны выводиться из работы на ремонт по плану, составляемому на определенный календарный период эксплуатации АС.
Ремонт при выявлении ухудшения технического состоянияоборудования по данным регламентных проверок (испытаний), технического диагностирования, признакам нарушения пределов, указанных в эксплуатационной, ремонтной или нормативно-технической документации, производится в целях восстановления работоспособности или исправности оборудования.
Ремонт при отказахили при обнаружении ухудшения состояния оборудования предполагает в целях восстановления его работоспособности (исправности):
разборку до определения дефектных составных частей – идентификацию отказа;
ремонт этих частей или замену, сборку и регулировку (настройку) оборудования;
проверку (испытания) оборудования на работоспособность (исправность) после ремонта.
Плановый (регламентированный) ремонт и ТО должны обеспечить:
периодический заданной глубины контроль технического состояния оборудования– своевременное выявление значительного накопления повреждений его составных частей, их развитие до последующего перехода в дефекты, ‑для предупреждения отказов оборудования;
устранение дефектов оборудования, проявившихся на режимах нормальной эксплуатации или обнаруженных при периодических проверках (испытаниях) на работоспособность и диагностировании, при его дефектации (контроле состояния) в процессе ремонта (ТО);
восстановление исправности и возобновление ресурса оборудования и систем в соответствии с установленными техническими требованиями с гарантией, что последующий межремонтный период эксплуатации параметры их технического состояния не выйдут за установленные эксплуатационные пределы.