8. Демонтаж и монтаж трубопроводов

Цели занятия.

По окончании занятия обучаемые смогут:

• назвать общие требования к выполнению демонтажа элементов трубопроводов;

• рассказать о разметке трассы трубопровода и установки подвижных опор и подвесок с учетом теплового перемещения трубопровода;

• назвать особенности монтажа трубопровода;

• рассказать о подготовке элементов трубопроводов под сварку;

• рассказать о сборке элементов трубопроводов под сварку;

• рассказать об устройстве и принципе действия оборудования и приспособлений для сборки элементов трубопровода под сварку;

• указать общие требования Правил АЭУ к сварке трубопроводов.

1. Демонтаж элементов трубопроводов

Замену элементов (участков) трубопровода выполняют в тех случаях, когда их техническое состояние не обеспечивает надежности дальнейшей эксплуатации трубопровода.

Перед проведением демонтажа элемента (участка) трубопровода должен быть проведен комплекс организационных и технических мероприятий по обеспечению безопасного выполнения работ (наряд-допуск к работе, отключение участка от действующих систем, опорожнение и т.д.).

До начала работ по резке трубопровода или разборке фланцевого соединения разделяемые участки трубопровода обвязывают тросом и (или) крепят за надежные конструкции здания. Место и схема крепления демонтируемого и разделяемых участков трубопровода должны быть указаны в производственно-технологической документации (ПТД) (технологическом процессе (ТП), технологической инструкции (ТИ)), чертеже или в проектной документациина временное закрепление конструкций оборудования при их демонтаже или монтаже. Следует учитывать, что при разъединении трубопровода может произойти значительный сдвиг его разделяемых участков от осевой линии вследствие значительных напряжений, вызванных холодным натягом или перекосом фланцев. Такой сдвиг участков трубопровода может травмировать рабочих, а также повредить расположенное рядом оборудование. Поэтому крепить разделяемые участки трубопровода необходимо так, чтобы предупредить возможное их смещение в сторону работающих или действующего оборудования.Запрещается производить крепление разделяемых участков трубопроводов за соседние, действующие трубопроводы, а также за опоры и подвески, на которых они расположены.Участок, подлежащий замене и расположенный на высоте, крепится в двух местах за грузоподъемное устройство.

Разметку мест разрезания трубопровода выполняют с учетом обеспечения выполнения подготовки кромок, сварки и термообработки сварного шва.

Места разрезаниятрубопровода должно быть на прямом участке, не располагаться над (под) опорой или подвеской и отстоять от криволинейного участка трубы на величину наружного диаметра трубы приD_нар100 мм и не менее 100 мм приD_нар100 мм.

Длина вырезаемого участка трубопровода должна быть не менее наружного диаметра трубы при D_нар100 мм и не менее 100 мм приD_нар100 мм.

Места разрезания и длина удаляемого участка трубопровода должна быть указана в ПТД (ТП или ТИ) на ремонт.

Резка трубопровода производится по основному металлу трубы или по сварному шву при помощи труборезов и приспособлений с абразивными кругами (рис. 8.1, 8.2)или установками с газовыми или плазменными резаками.

Предназначено для резки труб методом обкатки отрезным, армированным шлифкругом. Попадание абразивной пыли во внутреннюю полость трубопровода исключается благодаря недорезанию (до 1 мм) стенки трубы. Дорезание трубы производится вручную ножовкой по металлу или рубкой зубилом.
Техническая характеристика
Наружный диаметр обрезаемых труб, мм	325
Толщина перерезаемых труб, мм	до 20
Привод	пневматическая шлифовальная машина ИП‑220А
Мощность привода, кВт (л. с.)	1,33(1,8)
Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин	4580
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6
Расход сжатого воздуха, м3/мин	1,6
Внутренний диаметр воздухопроводного шланга, мм	18
Габариты отрезного круга. мм	180х32х4
Масса, кг	5,5

1 – шлифовальная пневматическая машина; 2 – отрезной армированный круг; 3 ‑ наружный хомут; 4 – направляющий хомут; 5 – узел подачи.

Рисунок 8.1 – Приспособление для резки труб.

Предназначено для резки труб пароводяных коммуникаций методом обкатки отрезным армированным шлифкругом. Попадание абразивной пыли во внутреннюю полость трубопровода исключается благодаря недорезанию (до 0,5 мм) стенки трубы. Дорезание трубы производится вручную ножовкой по металлу
Техническая характеристика
Наружный диаметр обрезаемых труб, мм	76
Толщина перерезаемых труб, мм	4
Привод	пневматическая шлифовальная машина ИП‑2014А
Мощность привода, кВт (л. с.)	1,28(1,75)
Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин	5100
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6(6)
Расход сжатого воздуха, м3/мин	1,8
Внутренний диаметр воздухопроводного шланга, мм	18
Габариты отрезного круга. мм	180х22х4
Масса, кг	31

1 – пневмопривод; 2 – отрезной круг; 3 – кронштейн; 4 – зажим; 5 ‑ направляющие; 6 – трубопровод.

Рисунок 8.2 – Приспособление для резки труб ПВК.

Фланцевое соединение является наиболее уязвимым местом трубопровода. Расстройство фланцевого соединения вызывает необходимость отключения трубопровода, что может служить причиной остановки основного оборудования.

За несколько часов до разборки фланцевого соединения его очищают от пыли и грязи и смачивают керосином резьбу шпилек.

Отвертывание гаек производят в два приема: сначала отвертывают все гайки на 1/8 оборота крестообразно, по схеме, показанной нарис. 8.3, а затем - в любом порядке. Последняя пара шпилек вынимается после раскрепления разделяемых участков трубопровода. Шпильки проверяют на отсутствие дефектов и величину остаточной деформации (удлинения), а имеющие недопустимые дефекты, отбраковываются.

Для разъединения фланцев используется винтовое приспособление (рис. 8.4).

1– винт; 2 – траверса; 3 – крюк; 4 – клин; 5 – фланцы трубопровода.

Рисунок 8.4 – Приспособление для раздвижки фланцевых соединений.