- •Фгудп «Атомтехэнерго»
- •Предисловие
- •Общие сведения об атомных станциях. Обеспечение безопасности атомных станций
- •Общие сведения об атомных станциях
- •Обеспечение безопасности ас
- •Контур многократной принудительной циркуляции реактора рбмк
- •Группы оборудования и трубопроводов аэу. Категории сварных соединений
- •Общие сведения о трубопроводах
- •Элементы трубопроводов
- •Размеры трубопроводов
- •Материалы и конструкции труб для изготовления трубопроводов ас
- •Требования Правил аэу к конструкции и эксплуатации трубопроводов
- •Опоры и подвески трубопроводов
- •Назначение опор и подвесок и требования к ним
- •Классификация опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.2, 5.3
- •Общие сведения о ремонте опор и подвесок трубопроводов
- •Рисунки 5.8, 5.9
- •Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций
- •Основные положения
- •Учет оборудования и трубопроводов ас
- •Контроль технического состояния систем, оборудования и трубопроводов ас
- •Организация работ по тОиР систем и оборудования
- •Организация работ со вскрытием оборудования
- •Вводная часть
- •Требование руководящих документов к организации и производству работ по тОиР со вскрытием оборудования
- •Обязанности исполнителей работ по тОиР систем ас со вскрытием оборудования и трубопроводов
- •Демонтаж и монтаж трубопроводов
- •Демонтаж элементов трубопроводов
- •Разметка трассы трубопровода и монтаж опор и подвесок
- •Рисунки 8.5, 8.6
- •Особенности монтажа трубопровода
- •Подготовка элементов трубопроводов под сварку
- •Сборка элементов трубопроводов под сварку
- •Сварка трубопроводов
- •Оборудование для подготовки трубопроводов под сварку
- •Станок труборезный птм
- •Станки труборезные т и 2т
- •Станки труборезные сркт
- •Труборезы модели 600 rbl
- •Приспособление к-208 для обработки концов труб под сварку
- •Труборез мр-342
- •Фаскорез мр-348
- •Устранение дефектов сварных швов трубопроводов
- •Дефекты сборки элементов трубопроводов и сварных швов
- •Причины возникновения дефектов сварных соединений
- •Методы и объем неразрушающего контроля
- •Методы устранения дефектов сварных швов трубопроводов
- •Сборка фланцевых соединений (фс)
- •Общие положения
- •Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений
- •Требования к сборке фланцевых соединений
- •Контроль сборки фланцевых соединений
- •Общие требования к проведению ремонта фланцевых соединений оборудования и трубопроводов ас
- •Меры безопасности при проведении ремонтных работ
- •Общие положения
- •Рекомендуемые формы исполнительных документов тоир со вскрытием оборудования систем ас
- •Перечень принятых сокращений
- •Перечень принятых терминов и определений
- •Список литературы
- •Лист регистрации изменений
Станки труборезные сркт
Труборезные станки СРКТ(рис. 9.3)применяют при обработке концов труб наружным диаметром 57325 мм из углеродистых и коррозионно-стойких сталей:
снятие фаски;
торцовка;
наружная обточка;
внутренняя расточка.
Станок состоит из электропривода 6, редуктора 3, шпинделя с резцедержателем 2 и механизма 4 продольной подачи с рукояткой. Поперечную подачу резцов осуществляют вручную. Крепят станок на внутренней поверхности, обрабатываемой трубы. Механизм крепления 1 станка состоит из сменных разжимных цанг различного диаметра и конической тяги, перемещаемой поворотом маховика 5.
1 – механизм крепления; 2 – резцедержатель; 3 – редуктор; 4 ‑ механизм подачи; 5 ‑ маховик; 6 – электропривод.
Рисунок 9.3 – Труборезный станок СРКТ.
Труборезы модели 600 rbl
Малогабаритные разборные труборезы серии 600 RBLпредназначены для резки труб и подготовки кромок под сварку непосредственно в местахмонтажа и ремонта. Применение стандартных инструментальных блоков трубореза позволяет использовать его для выполнения следующих операций:
разрезка трубопроводов;
разрезка и подготовка кромок труб;
разрезка и одновременная обработка двух кромок;
внутренняя расточка трубы;
Диапазоны диаметров труб, обрабатываемых различными модификациями труборезов серии 600 RBLуказаны втаблице 5.
Труборез (рис. 9.4) состоит из следующих основных частей:
собственно трубореза 1, планшайбы 2, инструментального блока 3, состоящего из 2-х резцедержателей и закрепленных в нем резцов для производства конкретного вида работ, механизма включения автоматической подачи 4, головки привода 5, пневмодвигателя 6.
Конструкция подшипников позволяет воспринимать значительные нагрузки, сохраняя при этом стабильность и точность вращения режущей головки при длительной эксплуатации и минимальном техническом обслуживании.
Труборез оборудован специальными регулировочными винтами, позволяющими проводить работы при значительных дефектах трубопроводов.
Двойные блоки инструментов в сочетании со звёздочками автоматической подачи и регулируемыми направляющими обеспечивают высокие эксплуатационные качества, долговечность оборудования и безопасность персонала, даже при его минимальной подготовленности.
Таблица 5.
модель |
Диаметр трубы, мм | |||||||||||||||
178 |
203 |
254 |
305 |
356 |
406 |
457 |
508 |
559 |
610 |
660 |
711 |
762 |
813 |
864 |
914 | |
612 SB |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
614 RBL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
616 RBL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
620 RBL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
624 RBL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
630 RBL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
636 RBL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 - труборез; 2 – планшайба; 3 – инструментальный блок; 4 –механизм включения автоматической подачи; 5 – головка привода; 6 – пневмодвигатель.
Рисунок 9.4 – Общий вид трубореза модели 600 RBL.
Разъемная конструкция труборезов позволяет использовать их на замкнутых участках трубопроводов.
Специальные регулировочные винты планшайбы позволяют производить работы при значительных отклонениях трубопроводов от сферичности.
Наличие двух инструментальных блоков в сочетании с звездочками автоматической подачи и регулируемыми направляющими обеспечивает высокие эксплуатационные качества труборезов.
Модульная конструкция трубореза обеспечивает легкость доставки его к месту производства работ, быстрый монтаж на трубопроводе.
Конструкция трубореза обеспечивает быстроту и легкость настройки трубореза на месте производства работ, а также дает возможность применения различных дополнительных инструментов.