Опоры и подвески трубопроводов
Цели занятия:
По окончании занятия обучаемые смогут:
рассказать о назначении опор и подвесок трубопроводов и требования к ним;
рассказать о классификации опор и подвесок трубопроводов;
описать конструкцию подвижных и неподвижных опор, жестких и пружинных подвесок.
Назначение опор и подвесок и требования к ним
Надежная работа трубопровода зависит от правильности выбора конструкции опор и подвесок и размещения трубопровода на них.
Опоры и подвески трубопроводов предназначены для:
установки и закрепления на них трубопроводов в проектное положение;
сохранения трубопроводов в проектном положении при всех режимах работы трубопровода;
распределения напряжений в элементах трубопровода, в соответствии с расчетом трубопровода на прочность, при всех режимах работы трубопровода;
восприятия нагрузок от вибрации, крутящих моментов, возникающих при тепловых расширениях трубопроводов, гидравлических ударов, массы всех элементов трубопровода, теплоизоляции и среды, а также воды во время гидравлического испытания.
Опоры и подвески изготавливаются по ОСТ, в которых указаны размеры и марки стали всех деталей, а также область их применения.
Элементы опор не должны деформироваться во время работы трубопровода, не создавать защемлений и обеспечивать проектное положение оси трубопровода.
Конструкция опор должна обеспечивать сохранность теплоизоляции во время работы трубопроводов.
Трубопровод должен быть прикреплен к корпусу опоры неподвижно. Для уменьшения сил трения в подвижных опорах поверхность опорных плит, обращенная к ползунам и роликам, должна быть гладко обработана (чистота обработки поверхности должна соответствовать 3).
Согласно требований Правил АЭУ сварные соединения трубопроводов должны располагаться, как правило, вне опор.
Допускается расположение опор под сварными соединениями трубопровода при одновременном соблюдении следующих условий:
при изготовлении или монтаже трубопровода выполненное сварное соединение подвергается сплошному ультразвуковому или радиографическому контролю, а участок сварного соединения, расположенный над опорой, кроме того, подвергается магнитопорошковому или капиллярному контролю.
конструкция и размещение опоры обеспечивает возможность контроля сварного соединения трубопровода над опорой в процессе эксплуатации (рис. 5.1.);
а
– допускаемое; б – недопускаемое; 1 –
трубопровод; 2 – сварной шов; 3 ‑ опора.
Рисунок 5.1 – Расположение опор в зоне сварных швов.
Во всех случаях не допускается перекрывать опорами зоны пересечения и сопряжения сварных соединений.
Корпуса и хомуты опор должны плотно прилегать к поверхности трубы и при затяжке хомутов должно исключаться проскальзывание труб в хомутах во время теплового расширения трубопровода.
Для трубопроводов, изготовленных из хромомолибденовых сталей, корпуса и хомуты опор, а также упорные сухари, привариваемые к трубам, должны быть изготовлены из хромомолибденовых или других слаболегированных сталей.
Если трубопровод изготовлен из аустенитной стали, то корпус и хомуты с гайками должны быть изготовлены из аустенитных сталей.
В случае изготовления корпусов и хомутов опор из углеродистой или слаболегированной стали для трубопроводов из аустенитной стали между ними и трубопроводом должны устанавливаться прокладки из аустенитной стали толщиной 4-6 мм.