189. Контрольно-профилактические работы по обслуживанию источников питания сварочной дуги.

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источни­ков питания сварочной дуги, а также для своевременного устране­ния мелких неисправностей при их эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы.

При ежедневном обслуживании необходимо:

• перед началом работы осмотреть источник питания для выяв­ления случайных повреждений отдельных наружных частей;

• проверить надежность подключения сварочных проводов к за-, жимам источника питания и свариваемому изделию;

• проверить заземление источника питания;

• после пуска проверить направление вращения вентилятора, т.е. правильность направления потока охлаждающего воздуха.

Один раз в месяц нужно:

• очистить источник питания от пыли и грязи, продувая его сжа­тым воздухом, а в доступных местах протирая чистой ветошью;

• проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт;

• проверить надежность всех винтовых соединений;

• проверить затяжку крепления силовых катушек;

• очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов; если контакты обгорели или на их поверхности обра­зовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить.

Один раз в три месяца следует:

• проверить сопротивление изоляции токоведущих частей;

• проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомех и защитных цепей наружным осмотром, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов;

• в сварочных преобразователях проверить состояние коллектора, в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой.

Один раз в течение полугода необходимо:

• очистить контакты и изоляционные части переключателя диа­пазонов тока от пыли и налета металлических частиц;

• смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся части;

• в сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить ее.

Один раз в год следует:

• разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внут­реннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином; произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости в плановом ремонте.

190. Меры безопасности при эксплуатации источников питания сварочной дуги.

Условия безопасной работы сварщика изложены в ГОСТ 12.3.003-75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности», а также в «Правилах устройства электроустановок». В них указываются требо­вания к производственным помещениям, к организации рабочих мест, к размещению и подключению источников, а также к персоналу.

В соответствии с «Правилами технической эксплуатации электро­установок потребителей» сварщики относятся к группе II по электро­безопасности персонала, обслуживающего электроустановки. Для лиц с группой II обязательны элементарное техническое знакомство с электро­установками, отчетливое представление об опасности электрического то­ка, знание основных мер предосторожности при работе, практические навыки оказания первой помощи пострадавшим. К работам по эксплуа­тации и обслуживанию источников сварщик допускается после инструк­тажа на конкретном оборудовании и проверки знаний. Работы, связан­ные с подключением и ремонтом источников, сварщику запрещены. Этим занимается электромонтер с более высокой III группой по электробезопасности. Для этой специальности, в дополнение к вышеперечисленным для группы II требованиям, обязательны знакомство с устройством и обслу­живанием электроустановок, знание правил допуска к работе и специаль­ных правил безопасности при подключении и ремонте электроустановок.

Одной из причин электротравматизма при сварке является пораже­ние сварщика высоким входным напряжением сети. Внешний защитный провод соединяет кожух с землей, поэто­му разность потенциалов между ними близка к нулю даже при описанной аварийной ситуации. Обязательно также заземление зажима сварочной цепи, соединенного со свариваемым изделием. Иногда вместо заземления используется защитное зануление, т.е. соединение кожуха с нулевым проводом питающей трехфазной сети. В этом случае при по­падании высокого напряжения на кожух образуется цепь короткого за­мыкания «фаза-кожух-нулевой провод», что приводит к срабатыванию защиты и отключению источника от сети.

В процессе эксплуатации исправного источника возможно поражение сварщика низким (сварочным) напряжением, типично поражение напря­жением холостого хода. Специальные меры принимаются при эксплуа­тации источника в средах с повышенной опасностью поражения электри­ческим током. У таких источников ограничивают напряжение холостого хода, или их ком­плектуют специальными устройствами снижения напряжения холостого хода. Сравнительно высокое напряжение холостого хода до 141 В источников для механизированной сварки по окончании сварки должно автоматически сниматься. При плазменной резке допускается еще более высокое напряжение: при ручной резке до 180 В, при полуавтоматиче­ской — до 300 В, при автоматической — до 500 В. Но это разрешение сопровождается дополнительными ограничениями — отключение источ­ника при снятом плазмотроне, невозможность касания сопла в процессе резки, уменьшение напряжения ниже 68 В по окончании процесса и т. д.