113. Характеристика точечной сварки, как объекта регулирования.

Управляющие и возмущающие воздействия, определяющие формирование сварного соединения, прикладываются к сварочной машине и непосредственно к зоне сварки. Основные параметры точечной (шовной) сварки: сварочный ток I_св; время сварки t_св (а для шовной сварки время импульса t_и и время паузы t_п между импульсами сварочного тока); усилие сжатия F_сж электродов; размеры рабочей поверхности электродов (роликов); для шовной сварки режим характеризуется скоростью перемещения V_св свариваемых деталей.

Сварочный ток I_св – один из основных параметров, определяющих режим сварки и качество сварного шва. Способ амплитудного задания и регулирования I_св заключается в изменении его действующего значения при переключении ступеней сварочного трансформатора или изменении напряжения зарядки U_зар батареи конденсаторов – при конденсаторной сварке.

Время сварки t_св в сварочных машинах переменного тока задают при включении вентильного (тиристорного или игнитронного) контактора на требуемое время, кратное числу периодов питающей сети.

При однополупериодной сварке продолжительность импульса I_св можно регулировать изменением фазы напряжения, управляющего включением вентилей. При конденсаторной сварке длительность импульса зависит от емкости С_зар и коэффициента трансформации сварочного трансформатора.

Усилие сжатия F_сж электродов при механическом приводе задается грузами или пружинами и системами рычагов, а при пневматическом или пневмогидравлическом приводах регулируется редукторами давления. Если сварочная машина имеет электромагнитный привод сжатия, то F_сж определяется током в обмотке электромагнита. С позиции автоматизации наиболее удобным является электромагнитный привод, применяемый только для машин малой мощности.

Чаще всего применяют ступенчатое регулирование давления в пневматическом или пневмогидравлическом приводе, обеспечивая необходимый цикл предварительного сжатия деталей, сжатия в процессе прохождения сварочного тока и повышенного усилия сжатия во время ковки. Такой цикл задается включением электропневмоклапанов, обеспечивающих подачу воздуха в определенные камеры привода сжатия.

114. Возможные способы сварки узла, их анализ. Выбор оптимального способа сварки.

Несмотря на большое разнообразие существующих в настоящее время способов сварки наибольшее применение в производстве имеют: ручная дуговая сварка штучным электродом; ручная дуговая сварка в защитных газах неплавящимся электродом; механизированная дуговая сварка в защитных газах и под слоем флюса (полуавтоматическая и полуавтоматическая); контактная сварка (точечная, стыковая и шовная). У каждого способа имеются свои преимущества и недостатки.

Выбор оптимального способа сварки осуществляется прежде всего на основании конструктивных особенностей, материала изделия, а также типа производства и экономической обоснованности применения способа сварки, на основании требований, предъявляемым к качеству сварных швов.

Так, например, в монтажных условиях вне предприятия - изготовителя наиболее часто применяют ручную дуговую сварку покрытыми электродами. При сварке в закрытых помещениях при выполнении относительно непротяженных прямолинейных и криволинейных швов используют в основном полуавтоматическую дуговую сварку. Для соединения элементов металлоконструкций, прямолинейные, а также круговые и кольцевые протяженные швы применяют автоматические способы сварки: в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом с присадкой и без присадки, а также сварку под слоем флюса.