- •69. Балки. Принципы расчета и конструирования
- •70. Способы снижения остаточных напряжений в сварных конструкциях
- •71. Как учитываются при сборке под сварку перемещения, возникающие от усадки сварных швов?
- •72. Баллоны для горючих газов.
- •73. Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений
- •74. Совместное влияние эквивалентного содержания углерода и водорода в металле шва на образование трещин.
- •75. Основные схемы выпрямления, используемые в сварочных источниках питания постоянного тока.
- •76. Понятие механической неоднородности свойств металла, ее влияние на прочность соединения. Мягкая и твердая прослойки.
- •77. Диффузионная сварка. Сущность метода.
- •78. Перечислите основные направления совершенствования технологии производства сварных конструкций.
- •79. Перечислите основные требования к приспособлению проектируемому для сборки и сварки узла.
- •80. Основные технологические параметры режима дуговой сварки и их влияние на геометрические размеры сварочной ванны.
- •81. Как влияет величина погонной энергии на размеры зоны термического влияния? в каком из 3-х случаев размер зтв будет наименьшим и наибольшим для режимов дуговой сварки при прочих равных параметрах:
- •82. Строение сварочной дуги. Физические процессы, падение напряжения и мощности в отдельных областях дуги.
- •83. Принципы расчета сварных соединений. Предельное состояние. Нормативные и расчетные сопротивления. Допускаемые напряжения и усилия.
- •84. Система саморегулирования параметров дуги.
- •85. Способы снижения (устранения) остаточных деформаций после сварки.
- •86. Наружные дефекты сварных соединений. Причины их возникновения.
- •88. Сварочные трансформаторы с нормальными магнитными полями рассеяния, устройство и настройка на режим сварки.
- •89. Понятие концентрации напряжений. Концентраторы напряжений в сварных соединениях, пути их предотвращения.
- •90. Сварка трением. Сущность метода. Параметры процесса. Область применения.
- •91. Оборудование и способы резки профильного проката.
- •92. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Область применения. Параметры режима сварки, их выбор. Техника сварки. Способы заполнения разделки кромок.
- •93. Принцип расчёта температуры при действии мощных быстродвижущихся источников.
- •94. Регуляторы напряжения дуги с воздействием на Vп.П..
- •95. Стойки. Принципы расчета и конструирования.
- •96. Защита конструкции от прилипания брызг металла в процессе сварки.
- •97. Дуговая сварка под флюсом. Основные параметры режимов сварки, их выбор.
- •98. Дуговая сварка в защитных газах
- •99. Принцип устройства лазеров. Особенности технологи сварки.
- •100. Причины возникновения перемещений сварных конструкций балочного типа. Способы предотвращения перемещений.
- •101. Необходимость назначения полной термической обработки для сварных конструкций.
- •102. Сварка в среде со2 . Металлургические процессы при сварке. Параметры режима сварки. Техника сварки.
- •103. Технология и оборудование для изготовления обечаек точных размеров.
- •104. Подвижный линейный источник теплоты в бесконечной пластине. Термический цикл сварки.
- •105. Импульсное управление переносом металла.
- •106. Тонколистовые оболочковые сварные конструкции. Выбор материала, схема расчета, конструктивное оформление.
- •107. Система автоматического регулирования напряжения дуги с воздействием на питающую систему
- •108. Особенности изготовления плоских и оболочковых тонколистовых сварных конструкций.
- •109. Сварка в среде инертных газов. Металлургические процессы при сварке.
- •110. Механизм образования сварного соединения при контактной точечной сварке. Шунтирование сварочного тока.
- •111. Параметры режима контактной сварки.
- •112. Распределение напряжений в точечных соединениях при приложении нагрузки. Расчет на прочность.
- •113. Характеристика точечной сварки, как объекта регулирования.
- •114. Возможные способы сварки узла, их анализ. Выбор оптимального способа сварки.
- •115. Оборудование, применяемое для вращения изделия при сварке. Параметры, определяющие выбор оборудования.
- •117. Грубая настройка источника питания.
- •118. Виды термообработки, применяемые для сварных конструкций.
- •119. Внешние и внутренние дефекты сварных соединений.
- •120. Требования к сборке двутавровых балок. Схема базирования элементов балок в кондукторе. Оборудование для поворота балок в заданное положение.
- •121. Расшифруйте марку стали 12х18н9т. Роль титана, как легирующего элемента.
- •122. Электрошлаковая сварка, сущность процесса, основные технологические параметры.
- •123. Газовая сварка. Состав и строение сварочного пламени. Взаимодействие пламени с металлом.
- •124. Многопостовые сварочные трансформаторы
- •125. Расчет на прочность соединений, работающих на изгиб и сложное сопротивление.
- •126. Система автоматического регулирования параметров дуги при сварке неплавящимся электродом.
- •127. Что представляют собой промышленные роботы? Операции, область и перспективы применения в производстве сварных конструкций.
- •128. Свариваемость металлов; факторы, определяющие свариваемость.
- •129. Механизмы образования мкк.
- •130. Предложить и обосновать метод контроля качества сварных соединений детали.
- •131. Плавная настройка источника питания.
- •132. Технология сварки чугуна
- •133. Система автоматического регулирования проплавления с воздействием на скорость подачи проволоки (питающую систему).
- •134. Перечислите и охарактеризуйте виды обработки металлов при выполнении заготовительных операций.
- •135. Технология сварки алюминия и его сплавов.
- •136. Периоды теплонасыщения при нагреве тел движущимися источниками теплоты.
- •137. Устройство и настройка на режим сварки трансформаторов с увеличенными магнитными полями рассеяния.
- •138. Понятие хрупкости. Способы снижения склонности сварных соединений к хрупким разрушениям.
- •139. Система автоматического регулирования проплавления с воздействием на пространственное положение дуги.
- •140. Плазменная резка листового проката. Применяемое оборудование.
- •141. Что является исходными данными для проектирования сборочно-сварочных приспособлений? Задание на проектирование.
- •142. Технология сварки магниевых сплавов.
- •143. Технология сварки меди и её сплавов.
- •144. Трехфазная сварочная дуга. Три основные электромагнитные схемы источников питания трехфазной дуги.
- •145. Оценка возможности потери устойчивости тонколистовых элементов сварных конструкций.
- •146. Автоматизация управления положением сварочной головки (следящая система с регуляторами прямого действия).
- •147. Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах.
- •149. Принцип работы полупроводника.
- •150. Сварочные напряжения, деформации и перемещения. Общие понятия и классификация.
- •151. Автоматизация управления положением сварочной головки (следящие системы с регуляторами непрямого действия).
- •152. Какими исходными данными руководствуются при разработке и проектировании производственных процессов?
- •153. Распределение напряжений в стыковых соединениях при приложении нагрузки. Расчет на прочность.
- •154. Принцип и особенности сварки в среде инертных газов.
- •155. Вах стабильного газового разряда. Зависимость напряжения от длины дуги.
- •156. Характеристика процесса эшс как объекта регулирования.
- •157. Классификация источников питания по основным признакам.
- •158. Устройство простейшего трансформатора. Типы магнитопроводов.
- •159. Защита выпрямительного блока от перегрузки по току и напряжению.
- •160. Классификация спецсталей по основным признакам.
- •161. Роль пластической деформации при точечной сварке и её взаимосвязь с процессом нагрева.
- •162. Источники теплоты при сварке. Эквивалентная электрическая схема. Характер изменения сопротивления зоны сварки.
- •163. Конструкция соединений и подготовка деталей при стыковой и точечной сварке.
- •164. Механизм удаления оксидных плёнок при точечной и стыковой сварке.
- •165. Типичные циклограммы процесса точечной и стыковой сварки.
- •166. Технология контактной точечной сварки деталей разных толщин и из разнородных материалов.
- •167. Конструкция и типы электродов для точечной сварки. Форма рабочей поверхности для сварки различных материалов.
- •168. Дефекты сварных соединений при контактной сварке и меры их предупреждения.
- •169. Точечная сварка пакета из 3-х и более деталей. Сварка деталей большой толщины.
- •170. Особенности точечной сварки пористых спечённых и композиционных материалов.
- •171. Точечная сварка металлов с покрытием.
- •172. Основные узлы и классификация машин для контактной сварки.
- •173. Системы регулирования энергетических параметров эшс
- •174. Регуляторы уровня металлической ванны при электрошлаковой сварке.
- •175. Контактная стыковая сварка как объект автоматического управления
- •176. Электрошлаковая сварка как объект автоматического управления.
- •177. Контактная точечная сварка как объект автоматического управления.
- •178. Системы автоматического регулирования электрических параметров режима контактной точечной сварки.
- •179. Система автоматического регулирования физических параметров режима контактной точечной сварки.
- •180. Автоматическое управление предварительным подогревом при контактной стыковой сварке.
- •181. Автоматическое управление процессом оплавления при стыковой сварке
- •182. Технология сварки титана и его сплавов.
- •183. Применяемые способы регулирования величины сварочного тока.
- •184. Титановые сплавы, их классификация, области применения.
- •185. Принципы классификации чугунов. Область применения.
- •186. Сплавы на основе меди. Области их применения.
- •187. Магниевые сплавы, область применения
- •188. Генераторы с независимым возбуждением и размагничивающейся последовательной обмоткой, устройство и настройка на режим сварки.
- •189. Контрольно-профилактические работы по обслуживанию источников питания сварочной дуги.
- •190. Меры безопасности при эксплуатации источников питания сварочной дуги.
105. Импульсное управление переносом металла.
Сущность импульсно-дуговой сварки состоит в том, что сварочный ток в зону дуги подается кратковременными импульсами. Этот способ сварки может применяться при использовании как плавящегося, так и неплавящегося электрода.
Применение импульсов тока при дуговой сварке дает следующие преимущества:
качественное формирование сварного шва при сварке на весу и уменьшение опасности образования прожогов;
стабильный перенос металла при сварке плавящимся электродом.
Для импульсно-дуговой сварки пульсирующим током применяются специальные источники питания (ВСВУ-315, ВСВУ-630 и т. д.) с регулируемой величиной импульса и паузы сварочного тока по амплитуде и времени.
Для получения управляемого переноса металла применяется дополнительный импульсный генератор, состоящий, как правило, из управляемого выпрямителя и конденсатора.
Обычно число импульсов, поступающих на сварочную дугу, равно частоте питающей сети (50 Гц) или вдвое больше (100 Гц).
Использование импульсов тока бывает весьма эффективным при сварке плавящимся электродом. Импульсы тока, посылаемые конденсатором на сварочную дугу, упорядочивают перенос металла в дуге. Например, увеличение тока в импульсе в 4 раза увеличивает усилия, воздействующие на металл в 16 раз.
В результате подачи импульса тока капля жидкого металла отрывается от электрода и как бы стремительно летит вперед по направлению к оси электрода, вследствие чего упорядочивается перенос металла в сварочной дуге, улучшается формирование шва, возрастает глубина проплавления основного металла и улучшаются условия сварки в вертикальном и потолочном положениях.
Применение импульсно-дуговой сварки особенно важно при наложении корневого слоя, так как в этом случае обеспечивается стабильный провар свариваемых кромок без прожогов.
Импульсно-дуговую сварку эффективно используют при монтаже трубопроводов ответственного назначения. Применение этого вида сварки позволяет получать сварные швы, имеющие 100%-ный провар в корне шва и хорошо сформированный обратный валик. Получение хорошо сформированного обратного валика весьма важно для трубопроводов, внутренняя поверхность которых должна быть всегда чистой. Наличие хорошего обратного валика является показателем высокой прочности сварного соединения.
106. Тонколистовые оболочковые сварные конструкции. Выбор материала, схема расчета, конструктивное оформление.
С точки зрения конструктивного оформления сварных соединений и технологии изготовления понятие тонкостенности ограничивают толщинами 7 – 10 мм.
Тонкостенные сосуды из низкоуглеродистых и низколегированных сталей высокотехнологичны, так как не требуют последующей термообработки и обладают малой чувствительностью к концентраторам напряжений даже при низких температурах.
Использование более прочных сталей с σВ = 1200-1400 МПа (30ХГСА) со снижением массы конструкции увеличивает трудоемкость ее изготовления (обязательна термообработка, недопустимы нахлесточные соединения, жесткие требования к сборочно-сварочным операциям). Предельный уровень прочности материала – уровень прочности материала, выше которого теряется уверенность в надежной работе изделия. Такой уровень составляет 2000 МПа.
Стремление уменьшить массу конструкции заставляет использовать материалы с высокой удельной прочностью, например титановые сплавы. При = 1200 МПа их удельная прочность такая же, как у стали с= 2100 МПа. Титановые сплавы хорошо свариваются, обладают высокой коррозионной стойкостью, но требуют тщательного соблюдения технологии изготовления, включающей наличие защитной среды сварочной ванны, последующей термообработки для снятия остаточных напряжений.
В сосудах криогенной техники используют материалы, способные надежно работать при низких температурах, – хромоникелевые аустенитные стали с содержанием никеля более 7 % (12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т) и алюминиевые сплавы.
Тонкостенным сосудам, как правило, придают форму цилиндра для обеспечения высокотехнологичного конструктивного оформления сосуда или сферы, для придания сосуду минимальной массы при заданной емкости. Конструктивные элементы, из которых состоит сосуд, соединяют продольными, кольцевыми и круговыми швами.
Стенка сферического сосуда испытывает равноосное растяжение в двух направлениях: ,где p – давление внутри сосуда. Для цилиндрической стенки сосуда окружное напряжение превышает напряжение в осевом направлении в 2 раза, т.е..
Изменения толщины стенки при переходе от одного сечения к другому или изменения кривизны в местах сопряжений приводят к появлению изгибающих моментов и местному повышению напряжений.
Для низкоуглеродистых сталей характерно использовать любые типы сварных соединений. Использование таких материалов при изготовлении конструкций связано со снижением трудоемкости изготовления изделия. При изготовлении сосудов из высокопрочных сталей необходимо использовать стыковые соединения с плавными переходами от основного к наплавленному металлу. В основном сварку осуществляют с одной стороны на съемной подкладке с канавкой. При сварке в нижнем положении действия силы тяжести и давления дуги вызывают провисание сварочной ванны, форма проплава получается выпуклой – нет возможности обеспечить плавный переход от основного металла к проплаву. При выполнении шва в потолочном положении давление дуги уравновешивается силой тяжести металла сварочной ванны, что ведет к надежному проплавлению корня шва, шов получается заподлицо с основным металлом.